石油套管

石油專用管主要用於（yú）油、氣井的鑽探及油、氣的輸送。它包括石油鑽管、石（shí）油套管、抽（chōu）油管。石油鑽管主要用於連接鑽鋌和鑽頭並傳遞鑽井（jǐng）動力。石油套管主（zhǔ）要用於鑽井過程中和完井後對井（jǐng）壁的支撐，以保證鑽井過程的進行和完井後整個油井的正常運行。抽油管主要將油井（jǐng）底部的油、氣輸送到地麵。
石油套管是維持油井運行的生（shēng）命線（xiàn）。由於地質條件不同，井下受力狀態複雜，拉、壓、彎、扭應力綜（zōng）合作用作用於管體，這對套管本（běn）身的質量提出了（le）較（jiào）高的（de）要求。一（yī）旦套管（guǎn）本身由於某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。
按鋼材（cái）本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同（tóng）。在腐（fǔ）蝕環境下還要求套管本（běn）身具有抗腐蝕性（xìng）能。在地質條件複雜的地方還要求套管具（jù）有抗擠毀性能。
製備 
編輯 27MnCrV是生產TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼（gāng）級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相（xiàng）對於後兩者（zhě），27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV後存在明顯的高溫回（huí）火脆性，造成（chéng）衝擊韌性偏低且不（bú）穩定。
解決此類問題通常采用（yòng）兩種（zhǒng）方法處理：一是采用回火後快速冷卻（què）的方法避免（miǎn）高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火（huǒ）法通過（guò）鋼種的不（bú）完全奧氏（shì）體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。第一種方法，對熱處理設備（bèi）要求相（xiàng）對（duì）嚴格，需要添加額外成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選（xuǎn）取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火後回火選取（qǔ）溫度630℃，回火加熱（rè）保溫時間50min。由於亞（yà）溫淬火在（zài）α+γ兩相區加（jiā）熱，在保留部分未溶解鐵素（sù）體狀態下進行淬火，在（zài）保持較高強度的（de）同時，韌性得到提高。
同（tóng）時（shí）低溫淬火（huǒ）較常規溫度低，減（jiǎn）小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的（de）生產（chǎn）的順利操作，而且（qiě）為後續的車絲加工等提供了很好的原料。

介紹編輯
用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材（cái）料和加工工時，如滾動軸承套圈（quān）、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造。
進出（chū）口國家編輯
(1)API石油套管主要進口國家（jiā）有：德國、日本（běn）、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國、奧地利、瑞士、美國（guó），阿根廷、新加坡也有（yǒu）進口。
(2)API規定（dìng）長（zhǎng）度（dù）有三（sān）種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長。　(3)部分進口貨物標有LTC字樣，即長絲（sī）扣套管。
(4)從日本進口套管（guǎn）除采用API標準外，還有少部分執行日本廠方標準。
(5)在索賠案例中（zhōng），出現過（guò）黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊（jǐn）密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強度低（dī）等內在（zài）品質問題。
鋼級編輯（jí）
ASTM鋼管按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼（gāng）級也不同（tóng）。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。API無縫（féng）鋼管在（zài）地質條件複雜的地方（fāng）還要求套管具（jù）有抗擠毀性能。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地麵。
用（yòng）途（tú）編（biān）輯
API石（shí）油套管主要用於油、氣井的（de）鑽探及油、氣（qì）的輸送。它包（bāo）括石油鑽管、石油套管、抽（chōu）油管。
API石油套管
API石油套管
石油鑽管主要用於連（lián）接鑽鋌和鑽（zuàn）頭並傳遞鑽井動力。石油套管主要用於鑽井過程中和完（wán）井後對井壁的支（zhī）撐，以保證鑽井過程的進行和（hé）完井（jǐng）後整個油井的正常運行。
石油套管是（shì）維持油（yóu）井運行的（de）生命線。由於地質條（tiáo）件不同，井下受力狀態（tài）複雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用（yòng）作用於管體，這對套（tào）管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由於（yú）某種原因（yīn）而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。
化學成分檢驗編輯
(1)按SY/T6194-96規定。套管（guǎn）及其接箍（gū）采用同一鋼級。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。
(2)按GB222-84的規定取化學分析樣。按GB223中有關部（bù）分的規定進行化學分析。
(3)美國石油學會ARISPEC5CT1988第1版規定。化學分析按ASTME59最新版本製樣，按ASTME350最新版本進行化（huà）學分析。