鍍鋅（xīn）鋼（gāng）管的生產工藝（yì）/山東鍍鋅鋼管
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鍍鋅管的生產工藝（yì），具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿（chuān）孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸（suān）洗；ｎ．成品（pǐn）檢驗。
鍍鋅管應該（gāi）達到的技術要求
1、牌號（hào）和（hé）化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號（hào）和化學成分應符合GB 3092所規（guī）定的黑管（guǎn）用鋼（gāng）的牌號和（hé）化學成分。
2、製造方法（fǎ）
黑管（guǎn）的製造方（fāng）法（爐焊或電（diàn）焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的（de）鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的（de）規定。
b：鋼製管（guǎn）接頭應符合YB 238的規定；可鍛（duàn）鑄鐵管接頭應（yīng）符合YB 230的規（guī）定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規（guī）定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬（zì）5次不（bú）得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不（bú）大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷（lěng）彎曲試驗（yàn）。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫（féng）處應（yīng）置於彎曲（qǔ）方向的外側或上部。試（shì）驗後，試樣上不應有裂縫及（jí）鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試（shì）驗應在黑（hēi）管進（jìn）行，也可用（yòng）渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦（wō）流探傷對比試樣（yàng）尺（chǐ）寸應符合GB 3092的（de）規定。鋼（gāng）材力學性能（néng）是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要（yào）指標，它取（qǔ）決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸性能（抗拉強（qiáng）度（dù）、屈服強度或屈服（fú）點、伸長率）以及硬度、韌性指標（biāo），還有用戶要（yào）求的高（gāo）、低溫性能等。
①抗（kàng）拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣（yàng）原橫截麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作（zuò）用下抵抗（kàng）破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（jiā）（保持恒定）仍能（néng）繼續伸長時的應力（lì），稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（diǎn）（σsu）：試樣發生屈服而力（lì）首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初（chū）始瞬時效應時，屈服階（jiē）段中的最小應力。 式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（lǜ）：（σ）在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其（qí）標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位（wèi）為%。式中：L1--試樣拉斷後（hòu）的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵（miàn）積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。式中（zhōng）：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指（zhǐ）標 ：金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和（hé）適用範圍不同，硬度又可（kě）分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高溫硬度等。對於管材一般常（cháng）用的（de）有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或（huò）硬質合金球，以規定的試驗力（lì）（F）壓入式樣表麵，經規定（dìng）保（bǎo）持（chí）時間後卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵的壓痕（hén）直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形（xíng）表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。