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鍋爐用無縫鋼管知識庫

鍋爐用無縫鋼管（guǎn）知識庫1.範圍<BR>本（běn）標準規定了鍋爐用無縫鋼管（guǎn）的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技（jì）術要（yào）求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書等。 <BR>本標準適用於寶山鋼鐵（tiě）股（gǔ）份有限公司生產的用於製（zhì）造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文件 <BR>下列文件中的條款通過（guò）本標準的（de）引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的…

鍋（guō）爐用（yòng）無縫鋼管知識庫

1.範圍
本標準規定了鍋爐用無縫鋼（gāng）管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要（yào）求、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書等（děng）。
本標（biāo）準適用於寶山（shān）鋼（gāng）鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫（féng）鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標（biāo）準的引（yǐn）用而成為本標準的條款。凡是（shì）注（zhù）日期的引用文件，其（qí）隨後所有的修改單（不包括勘誤的內（nèi）容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是（shì）不注（zhù）日期的引用文件，其最新版本（běn）適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用（yòng）試樣（yàng）取樣方法及化學成分允許（xǔ）偏差
GB/T 226 鋼的低倍組（zǔ）織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗（yàn）方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊（jī）試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺（quē）陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收（shōu）、包裝、標誌及質量證明（míng）書
GB/T 4336 碳素鋼和中（zhōng）低合金鋼火花源原子發（fā）射光譜分（fèn）析方法（常規法）
GB/T 4338 金（jīn）屬材（cái）料高溫拉（lā）伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼（gāng）中非金屬夾雜物顯（xiǎn）微組織評定方法
GB/T 13298 金（jīn）屬（shǔ）顯微（wēi）組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼（gāng）、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼（gāng）管一般要（yào）求（qiú）
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管（guǎn）子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼（gāng）管縱（zòng）向缺陷（xiàn）的超聲波檢驗（yàn）
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲（shēng）波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供（gòng）貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類（lèi），由非（fēi）合金鋼（gāng）製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類（lèi）。
3.2 Ⅰ類管用於（yú）低中壓工業鍋爐等設備（bèi）；Ⅲ類管用於（yú）高壓及其（qí）以上壓力的（de）電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類（lèi）管和Ⅲ類管的（de）規格（gé）如表1、表2和表（biǎo）3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋爐管（guǎn）規格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋（guō）爐管規格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規格表（國標係列）
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定（dìng）。
表（biǎo）6? 壁厚允許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供（gòng）應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方（fāng）要求，經供需雙方協議，也（yě）可供應其（qí）他長度的鋼管。
表7 定尺（chǐ）長度允許偏（piān）差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線（xiàn）垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚（hòu）＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按（àn）理論重量交貨。鋼管每（měi）米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量（liàng）的允許偏差（chà）：
對於單根鋼管為＋10％－8％
對於不少（shǎo）於10噸的車載量（liàng）為±7.5％
4.5 標（biāo）記示例
用（yòng）St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質（zhì）量等級為Ⅲ類的鋼管標記為（wéi）：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的（de）成品（pǐn）化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號（hào）和化學成分（熔煉分析）應符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號（hào）和化學成分（熔煉分析）

5.2 製造（zào）方法
5.2.1 鋼管所用的（de）鋼采（cǎi）用氧氣轉（zhuǎn）爐或電（diàn）爐冶煉（liàn）。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所（suǒ）有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼（gāng）管采用熱軋方式生產。
5.3 交（jiāo）貨（huò）狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當（dāng）的熱處理，鋼管的推薦（jiàn）熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證明（míng）書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果（guǒ）經熱軋後，確保得到某（mǒu）種良好的相當均勻的組織狀態，則可（kě）認為已（yǐ）經滿足（zú）了適（shì）當的熱處理要求（qiú）。在相同前提下，對（duì）於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理（lǐ）。當熱軋12Cr1MoVG鋼管（guǎn）的終（zhōng）軋（zhá）溫度在規定的（de）正火溫度範圍內時，可以不進行正（zhèng）火（huǒ）。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回（huí）火狀態交貨。

表9 鋼管的推薦熱（rè）處理規（guī）範

5.4 力學性能
5.4.1 在室（shì）溫下，鋼管的（de）縱向力學性能應符合表（biǎo）10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例延（yán）伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極（jí）限和持久強度極限數據列於附錄B（資料性附錄）中供參考。

表10 室溫下的縱向力（lì）學性能（néng）
5.5 工藝（yì）性能
5.5.1 環狀擴口試驗時，擴口率參（cān）考值見表11。
表11 環狀（zhuàng）擴口試驗擴口率參考值（zhí）

牌號?	環狀擴口試驗擴口率???
	內（nèi）徑和外徑之（zhī）比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注（zhù）：1.這些數值應該理解為初步的，基於一係列試（shì）驗提出的建（jiàn）議數值（zhí），對此尚須積累經驗。　　 2.此外，還根據斷麵的外觀來評價環狀擴口試樣的可變（biàn）形性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗分韌性檢驗和完整性檢（jiǎn）驗兩步進行。在韌性檢驗過程中（zhōng），兩平板間
距（jù）離壓至（zhì）H時，試樣的內外表麵不得有裂紋產生。H值按下列公式計算：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間的（de）距離，mm；
S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑（jìng），mm；
C－單位長度變形係數，對於St35.8，C為0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對（duì）於（yú）14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值超過0.15時（shí），係數C減少0.01。
完整性檢驗進行到試（shì）樣斷裂或重（chóng）合時，試樣不得（dé）出現明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管隻進行韌性檢（jiǎn）驗。
5.6 顯微組織和實（shí）際（jì）晶粒（lì）度
成品鋼管應有某種良好的相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的（de）成品管，應為鐵素體加珠光體（包括（kuò）粒狀（zhuàng）貝氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完全（quán）相變產物（如黃塊馬氏體等）。實際（jì）晶粒（lì）度不應小（xiǎo）於4級，兩個（gè）試片上最大與最小級別差應（yīng）不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管（guǎn），應為回火貝氏體，不得存（cún）在自由鐵素體，實際晶粒度按實際檢驗結果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯（pī）軋製的鋼管，若連鑄坯（pī）未作過低倍檢驗，應在（zài）鋼管上（shàng）進行低（dī）倍檢驗，鋼管橫截麵酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬夾雜物
用（yòng）連鑄坯軋製的鋼管，應作（zuò）非金屬夾雜物檢驗。鋼管（guǎn）的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評（píng）級，其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大於2.5級，按其中（zhōng）最（zuì）嚴重者判定（dìng）。根據需（xū）方要（yào）求，供需（xū）雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損探傷
所有鋼管應（yīng）進行渦（wō）流探（tàn）傷。所有（yǒu）Ⅲ類鍋爐管應進行超聲波檢驗。
5.10 表麵（miàn）質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折（shé）、結疤和離層，這些缺陷應完全清（qīng）除掉，但清理處的實際壁厚不得（dé）小於壁厚所允許的最小值，而且不影響使用。允（yǔn）許存（cún）在由於製造方法造成的輕微凸（tū）起和凹陷。鋼管（guǎn）內（nèi）外表麵（miàn）上，直道允許的深度不大於壁厚的5％，最大深度（dù）不大（dà）於0.4mm。
允許（xǔ）采用機械加工方法（例如研磨）來去（qù）除深度較淺（qiǎn）的表麵缺（quē）陷，去除缺陷後，鋼管壁厚不應小於允許的最小壁（bì）厚。
當需方要求時，鋼管外表麵可塗防腐層。
6 檢驗（yàn）與試驗
6.1 試驗範（fàn）圍
6.1.1 鋼（gāng）管按批（pī）試驗、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一牌號、爐號、質量（liàng）等級、尺寸規格和同（tóng）一熱處理製度的（de）鋼管組成。每批鋼管的數量不大於100根。
6.1.2 如果在（zài）訂貨時商定對鋼管的成（chéng）品化學（xué）成分（fèn）進行檢驗，每一爐號取一個試樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進行力學和工藝試驗的尺寸範圍見表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進行力（lì）學和工藝試驗的尺寸範圍
6.1.4 應進行拉伸試驗和（hé）衝擊（jī）試驗以及（jí）Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管，每批各取二根樣管（guǎn）。
6.1.5 根（gēn）據需（xū）方要求，並在合（hé）同中注（zhù）明試驗溫度，供方可提供鋼管高溫規定非比（bǐ）例延伸（shēn）強度Rp0.2其數值供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類（lèi）鍋爐管，應在每批中所取的鋼管的一端（duān）做工藝試驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管，壓扁（biǎn）試（shì）驗的範（fàn）圍按表13的規定（dìng）。
6.1.8 所有鋼管應進行渦流探傷（shāng）。所有的Ⅲ類鍋爐管都應進行縱向超聲波檢驗，以檢查縱向缺陷。對於外徑大於133mm的鋼管，需方要（yào）求對（duì）橫（héng）向缺陷進行超（chāo）聲波檢查時，可在訂（dìng）貨時商定（dìng）；對於外徑大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管，需方（fāng）要求對分層缺陷進行超聲波檢驗時，可（kě）在訂貨時商定。
6.1.9 對每根鋼管（guǎn）的內、外表質量都應進行檢查。
6.1.10 對所有的鋼管的外徑和壁厚都要進行（háng）測量。
6.1.11 對所有合（hé）金鋼管，應由生產廠（chǎng）進行防（fáng）止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成分分析的取（qǔ）樣和分析（xī）方法按GB/T 222和GB/T 4336的（de）規定進（jìn）行。
表13 Ⅲ類管壓扁試（shì）驗範圍（wéi）
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規定進行。每根樣管上取一個試（shì）樣。試（shì）樣應包括鋼管（guǎn）的整個壁厚並沿縱向截取。試樣不得熱處理，標距（jù）長度內（nèi）不（bú）得進行矯直。允許清除試樣上局部不規則處，但最薄處的軋製表麵應盡可能保留（liú）。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進行試驗。
當鋼管供貨（huò）批量在10根（gēn）以下（xià）時，每批在一根鋼管（guǎn）上取一個（gè）試（shì）樣。
6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行。對於14MoV63鋼管，每根（gēn）樣管上縱向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個（gè）夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取樣（yàng）和試驗方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗（yàn）的取樣和試驗方法（fǎ）按ASTM A 450的有關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織（zhī）檢驗，每批鋼管取（qǔ）一個試樣，試（shì）驗方法按GB/T 13298；實際晶粒度檢（jiǎn）驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋製的鋼管如需低倍組織檢驗，每批在二根鋼管上各取一（yī）個試樣，試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連（lián）鑄坯軋製的（de）鋼管非金屬夾（jiá）雜物檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行，對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協（xié）議，可按GB/T 5777的規定進（jìn）行。
商定的橫向缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規（guī）定進行。
商定的分層缺陷（xiàn）超聲波檢（jiǎn）驗按（àn）SEP 1919的規定進行。
超聲（shēng）波檢驗應在切取工藝試驗試樣之前（qián）進（jìn）行。
6.2.7 鋼管的內外表麵用肉眼進行如下檢查：
6.2.7.1 在合適（shì）的照明下，檢查鋼管的整個外表麵（miàn）的缺（quē）陷。
6.2.7.2 采用合適的照明裝（zhuāng）置（zhì），從鋼管兩端（duān）檢查鋼管內（nèi）表麵的缺陷。
鋼管必須具有適合於（yú）識別其主要缺陷的表麵狀態。
6.2.8 鋼管的尺寸和外形應采（cǎi）用合適的量具進（jìn）行檢測。
6.2.9 按SEP 1925的（de）規定進行渦流探傷，檢驗鋼管的密（mì）實性（xìng）。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗、衝擊試驗（yàn）及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗，所取的鋼管中有一根試驗不合格，則將這根（gēn）鋼管剔（tī）出，並從同一批中另取兩根鋼管（guǎn）進行複驗，複驗時，每個試樣都必須符合要求，否則整批鋼管不予驗收。
6.3.2 對於除14MoV63以外，外徑不大於51mm的Ⅲ類管，進行（háng）壓扁試驗時，如果某一根
軋製長度管或分段（duàn）管的一個試樣不合格時，則（zé）應在原鋼管（guǎn）的同一端再取樣複驗，如果複驗仍不合格，則應將該根鋼管剔除，並從該批中另抽取（qǔ）20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應逐根取（qǔ）樣複驗。凡壓扁試驗不合格的（de）鋼管，應拒絕驗收，當某一軋製長度管（guǎn）的壓扁試驗不合格時，可由生產廠決定在其分段管上進行壓扁試（shì）驗。
對於（yú）除14MoV63以外，外徑（jìng）大於51mm和14MoV63鋼製成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋製長度或分（fèn）段管的一個壓扁試樣不合格，則應在同一根（gēn）鋼管上進行複驗，如果（guǒ）複驗仍（réng）不合格，則該根鋼管應拒收。
6.3.3 其（qí）他檢驗項目的複驗規（guī）則應符合GB/T 2102的規定。
6.3.4 由於（yú）熱處理不當而造成檢驗結果不合格時，生產廠可以將這些鋼管重新熱處理後（hòu）再提交驗收。
7. 包裝、標誌和質（zhì）量證明書
7.1 鋼（gāng）管的包裝（zhuāng）應符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼管的標誌除應符合GB/T 2102的規定外，對於質量等級為Ⅲ的非合金鋼管，還應印有質量等級的標誌；對於質量等級為Ⅲ的鋼管（guǎn），還應印有（yǒu）鋼管編號。
7.3 鋼管的（de）質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
附錄（lù）A（資料性附錄）
表A.1 高溫規定非比例延伸強度Rp0.2的最小值（zhí）
附錄B（資料性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久（jiǔ）強度極限（xiàn）
表B.1（續）
附加說明：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 201－1999。
本標（biāo）準（zhǔn）與（yǔ）Q/BQB 201－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上限擴大到（dào）180.0mm；
――通常長（zhǎng）度下限修改為6m；
――加（jiā）嚴P、S含量的要求；
――對鋼管組批數量進行修改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄（lù）作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格範圍。
本標準的附錄A、附錄（lù）B為資料性附錄。
本標準由（yóu）寶（bǎo）山鋼（gāng）鐵股份有限公司製造管理部提（tí）出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公（gōng）司（sī）製（zhì）造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標（biāo）準於1985年首次發布（bù），1989年第一次修訂，1994年

第二次修訂，1999年第三次修訂。

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