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油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大（dà）全

油氣井射（shè）孔槍用（yòng）無縫鋼管知識大全 1 範圍 本標準規定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的（de）尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質（zhì）量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司生產的（de）供製造油氣井射孔（kǒng）槍（qiāng）槍體用的熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件（jiàn）中的條款通過本標準的引用（yòng）而成為本標準的條（tiáo）款。凡是注日期的引用文件，其隨…

油氣井（jǐng）射孔槍用無縫鋼管（guǎn）知識大全

1 範圍
本標準規定了油氣井射孔（kǒng）槍用的（de）無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與（yǔ）試驗、包（bāo）裝、標誌和質（zhì）量證明書。
本標準適用於寶（bǎo）山鋼鐵股（gǔ）份有限公司生產的（de）供製造油氣井射孔槍槍體用（yòng）的（de）熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的（de）引用而（ér）成為本標準的條款（kuǎn）。凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後（hòu）所（suǒ）有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版（bǎn）均不適用於本標準，然（rán）而，鼓勵根據本標（biāo）準達成協議的各方研究是否可使用這些（xiē）文件的最新版本（běn）。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取（qǔ）樣方（fāng）法及成品化學成分（fèn）允許（xǔ）偏差（chà）
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合（hé）金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法（fǎ））
GB/T 5777 無（wú）縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦（wō）流探傷檢驗（yàn）方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用熱軋無縫鋼管

3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的（de）外（wài）徑和壁（bì）厚應符合表1的（de）規定。經供需雙（shuāng）方協（xié）商，亦可供應表1以外規格的鋼管。

外徑 da	壁厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外（wài）徑和壁厚的允（yǔn）許偏差為：
外徑： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度（dù）為8m～12m。
3.4 鋼管彎（wān）曲（qǔ）度應不大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實（shí）際重量交貨。

4 技術要求（qiú）
4.1 鋼（gāng）的牌號及化（huà）學成分（熔（róng）煉分析）應符合表2的規定。
表2

牌號	化學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經調質處（chù）理後供貨，其力學性能應符合表3的規定（dìng）。
4.3 鋼管（guǎn）應逐根進行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷（shāng））和管端磁（cí）粉探傷。渦流探傷參考標（biāo）樣鑽孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參（cān）考標樣刻（kè）槽（cáo）深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表（biǎo）麵質量
鋼管的（de）內外表（biǎo）麵不得（dé）有裂縫、折疊、軋折、離（lí）層和結疤（bā），這（zhè）些缺陷應完全清除掉，但（dàn）清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
允許（xǔ）存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷（xiàn）或淺的輥痕（hén），但鋼管的外徑（jìng）和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。
表3

牌號（hào）	規定總延伸強度 R_t0.6 ，MPa	抗拉強度 R_m ，MPa	斷後（hòu）伸長率 A，％	衝擊功A_kv ，J
				縱向試樣尺寸 mm			橫向（xiàng）試樣尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時，不作衝擊試驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向衝擊試驗；當外徑≥101.6mm時，作橫向衝擊試驗。試（shì）驗溫（wēn）度為0℃。

5 檢驗與（yǔ）試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管（guǎn）的內、外表麵需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的（de）檢驗項目、取樣數量及試驗方（fāng）法應符合表（biǎo）4的規定。
表4

序號	試驗項目	試驗方法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸（shēn）試驗（yàn）	GB/T 228	每批一（yī）個試樣
3	衝擊試（shì）驗	GB/T 229	每批在一根鋼管上取一組三個試樣
4	渦流探傷	GB/T7735	逐根（gēn）
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波（bō）探傷	GB/T5777	逐根
7	管端磁（cí）粉探傷	－	逐根（gēn）（兩端（duān））

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行（háng）檢查、檢驗和（hé）驗（yàn）收。每批（pī）鋼（gāng）管應（yīng）由同一規格、同一牌（pái）號、同一爐號（hào）的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根數不（bú）小於100根時，單獨（dú）為（wéi）一批；小於100根（gēn）時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
拉伸和衝擊試驗（yàn）如有一項試驗結果（包括該項（xiàng）試驗所要求的任（rèn）一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，並（bìng）從同一批鋼管中重新（xīn）取2根鋼管複驗不（bú）合格的項目，複驗結果（guǒ）即使有一個指標不合格，則整批鋼管不（bú）予驗收。
供方可對複驗不合格的鋼管進行（háng）調（diào）質處理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝、標誌和質量（liàng）證明書
鋼管的包裝、標誌和質量證（zhèng）明書等應（yīng）符合GB/T 2102的規定。

附加說明（míng）：
本標準代替BZJ 232－1999。
本標準與BZJ 232－1999相比主要變（biàn）化如下：
――增加供貨規格範圍；
――通常長度下限修改（gǎi）為8m；
――加嚴P、S含量的要（yào）求；
――修改衝擊試驗規定（dìng）。
本（běn）標準由（yóu）寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起（qǐ）草。
本標準起草人：楊（yáng）新亮。
本標準（zhǔn）於1997年首次發布，1999年第一次（cì）修訂（dìng）。

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