結構用無縫（féng）鋼管理論重（chóng）量

計算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)

無縫管分類及其相關標準

無縫管的分類（lèi）
     無（wú）縫鋼管在我國鋼管（guǎn）業中具（jù）有重要的地位。據（jù）不完全統計，我國現有無縫管生產（chǎn）企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套（tào），年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸（dūn），占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管（guǎn）15萬（wàn）噸，占4.3%；不鏽管、軸承管、汽（qì）車（chē）管共5萬噸，占1.4%。
    無縫鋼管因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼（gāng）管和冷拔（軋）無縫（féng）鋼管兩種。冷拔（軋）管又分（fèn）為（wéi）圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又（yòu）因其用途不同而分（fèn）為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用（yòng）無縫鋼管）。主（zhǔ）要用於一般結構和機械結構。其代表（biǎo）材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用於工程及大（dà）型（xíng）設備上輸送流體管道。代表材質（牌號（hào））為20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於電（diàn）站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為（wéi）20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用於船舶（bó）鍋爐及（jí）過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼（gāng）級等。
    6.GB1479-2000（高壓化肥（féi）設備用無縫鋼管）。主要用於（yú）化肥設備上輸送高溫高壓流體管道（dào）。代表材質為（wéi）20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石油裂（liè）化（huà）用無縫鋼管）。主要用於石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣瓶用無（wú）縫鋼管）。主要用於製作（zuò）各種燃氣、液壓氣瓶。其代表（biǎo）材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓支（zhī）柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓（yā）無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無（wú）縫鋼管（guǎn））、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形（xíng）鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫（féng）鋼（gāng）管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不鏽鋼（gāng）無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用（yòng）不鏽鋼無縫鋼管（guǎn））、GB/T14976-1994（流（liú）體輸送用（yòng）不鏽（xiù）鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車（chē）半軸套管用無（wú）縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規範）等（děng）。

鋼（gāng）管標準常用術語―通用

①交（jiāo）貨（huò）狀態

   是指交貨產品的最終塑（sù）性變形（xíng）或最終熱處理（lǐ）的狀態。一般不經過熱（rè）處理交貨的（de）稱熱軋或冷拔（軋）狀態製造狀態；經過熱（rè）處理交貨的稱熱處理狀（zhuàng）態，或根（gēn）據熱（rè）處（chù）理的類別稱（chēng）正火（常化）、調（diào）質、固溶、退火狀態。訂貨時，交（jiāo）貨狀態需在（zài）合同（tóng）中（zhōng）注明。

②按實際重量交貨（huò）或按（àn）理（lǐ）論重量交貨

    實際重（chóng）量--交貨（huò）時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
    理論重量--交貨時，其產品（pǐn）重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨，需在合同中注明）：

鋼（gāng）管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
          D--鋼管的公稱外徑，mm；
          S--鋼管的公稱壁厚，mm。

③保證條件

    按現行標準的規定項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱作保（bǎo）證條件。保證條件又分為：

    A、基本保證條件（又稱必保條（tiáo）件）。無論客（kè）戶是否在合同中注明。均（jun1）需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結（jié）果符（fú）合（hé）標（biāo）準規定。如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探傷（shāng）、水壓實驗或壓扁或（huò）擴口（kǒu）等工藝性能實（shí）驗，均屬必保條件。

    B、協議保證條（tiáo）件：標準中除基本保證條件外，尚（shàng）有“根據需方要求，經供需雙方協商，並在合（hé）同中注（zhù）明（míng）”或“當需方要（yào）求……時，應在合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴（yán）要求（如成分、力學性能（néng）、尺寸偏差等）或增檢驗項（xiàng）目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明（míng）。因（yīn）此，這些條件又稱為協議保證條件。有協（xié）議（yì）保證條（tiáo）件的產品，一般（bān）均要加（jiā）價的。

④批

    標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大（dà）時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾（jǐ）個（gè）交貨批（pī）。
"批"的組成通常有（yǒu）下列規定（詳見有關標準）：

    A、每批應由同一牌號（鋼級）、同（tóng）一爐（罐）號或同一母爐號、同（tóng）一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼（gāng）管（guǎn）組成（chéng）。

    B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可（kě）以不同爐（罐）的同一牌號、同一（yī）規格（gé）和同一熱（rè）處理製度（爐（lú）次）的鋼管組成。

    C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。

⑤優質鋼和高級優質（zhì）鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質鋼（gāng），反之為一般優質鋼。

高級優質鋼在下列的部分或全部優於優（yōu）質鋼：

    A、縮小成（chéng）分含量範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；

    C、保（bǎo）證（zhèng）較高純淨（jìng）度（要求非金屬夾雜物（wù）含（hán）量少（shǎo））；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

⑥縱向和橫向

    標準中稱縱向是指與（yǔ）加（jiā）工方向平行（即順加（jiā）工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做衝擊功實（shí）驗時（shí），縱（zòng）向試樣的斷（duàn）口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因（yīn）與加工方向平行，故稱縱向斷口。

鋼管標準常用術語―外形、尺寸
①公稱尺寸和實際尺（chǐ）寸

    A、公稱（chēng）尺寸：是標準中（zhōng）規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明（míng）的（de）訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸（cùn）往（wǎng）往大於（yú）或小於公稱尺（chǐ）寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏（piān）差。

②偏差和公差（chà）

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺（chǐ）寸難於（yú）達到公稱尺（chǐ）寸要（yào）求，即（jí）往（wǎng）往大於或小於公稱尺（chǐ）寸，所以標準中規定了實際尺寸與公稱（chēng）尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

    B、公差：標準中規定的正、負偏差值（zhí）絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是（shì）沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的（de）叫法是錯誤的。

③交貨長度

    交貨長度又（yòu）稱用戶要求長度或合同長度。標準中（zhōng）對交貨（huò）長度有以下幾種規定：

    A、通常長度（又稱非定（dìng）尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍（wéi）內而且無固定長度要求的，均（jun1）稱為通常長度。例如結（jié）構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼（gāng）管2000mmm～10500mm。

    B、定尺長度（dù）：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實（shí）際（jì）操（cāo）作（zuò）中都切出絕對定尺長度是不（bú）大可能的，因此標準中對定尺（chǐ）長度規定了允許的正偏差值。

以結構（gòu）管標準為： 

    生產定尺長度管比通（tōng）常長度管的成材率下降（jiàng）幅度較（jiào）大，生產企業（yè）提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。

    C、倍尺（chǐ）長度：倍尺長度（dù）應在通常長（zhǎng）度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度（dù）的基礎上加（jiā）上（shàng）允許（xǔ）正偏（piān）差20mm，再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺長度偏差及（jí）切割餘量規定時，應由供需（xū）雙（shuāng）方協商並在合同中（zhōng）注明（míng）。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企（qǐ）業帶來成材率（lǜ）大幅度降低，因此生產企業提出加（jiā）價是合理的，其加（jiā）價幅度同定尺（chǐ）長度加價幅度（dù）基本相同。

    D、範圍長度：範圍（wéi）長度在通常（cháng）長度範圍內，當用戶（hù）要求其中（zhōng）某一固定範圍（wéi）長（zhǎng）度時（shí），需在合同中注明（míng）。 

例如（rú）：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍（bèi）尺長度要求寬鬆，但（dàn）比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶（dài）來（lái）成材率的降低。因此生產企業提（tí）出加價（jià）是有道理（lǐ）的，其加價幅（fú）度一般在基價上加價4%左右。

④壁厚不均（jun1）

    鋼管壁（bì）厚不可能（néng）各（gè）處（chù）相同，在其橫截麵（miàn）及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種（zhǒng）不（bú）均勻性，在（zài）有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指（zhǐ）標，一般規定不超過壁厚公差（chà）的80%（經供需雙方協商後執行）。

⑤橢圓度

    在圓形鋼管（guǎn）的橫截麵上（shàng）存在著外徑（jìng）不（bú）等的現象，即存在著不一定互相垂（chuí）直的最大外徑和最（zuì）小（xiǎo）外徑，則最（zuì）大外徑與最小外徑之差即為（wéi）橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度（dù），有的鋼（gāng）管標（biāo）準（zhǔn）中規定了（le）橢圓度的允許指標（biāo），一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙（shuāng）方協商後（hòu）執行（háng））。

⑥彎曲度

    鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲（qǔ）度。標準中規定的彎曲度一般分為（wéi）如下兩（liǎng）種：

    A、局部彎曲度：用（yòng）一米長直尺（chǐ）靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（gāo）（mm），即為局部彎曲度數值（zhí），其單位為mm/m，表（biǎo）示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管（guǎn）端（duān）部彎曲度。

    B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦（xián）高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度（dù）方向（xiàng）的全長彎曲度。

例如：鋼管長度為8m，測得（dé）最大弦高30mm,則該管（guǎn）全長彎曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

    尺（chǐ）寸超差或叫（jiào）尺寸超出標準的允許偏差。此處（chù）的"尺寸"主要（yào）指鋼管的外（wài）徑和（hé）壁厚。通常（cháng）有人把尺寸超（chāo）差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起（qǐ）來（lái）的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此（cǐ）處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼（gāng）管中出現"正、負"偏差均出格的現象（xiàng）。

鋼管標準常用術（shù）語―化學分析
    鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一（yī），也是編製鋼材（cái），乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標（biāo）準的技術要（yào）求部分（fèn），往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表（biǎo）格（gé）形式列入標準中，是生產（chǎn）企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。

①鋼的熔（róng）煉成（chéng）分

    一般標準（zhǔn）中規（guī）定的化學成分即（jí）指熔（róng）煉成分。它是（shì）指鋼冶煉（liàn）完畢、澆注中期的化學成分。為使其具（jù）有（yǒu）一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣（yàng）標（biāo）準方法中規定（dìng），將鋼（gāng）水在樣模（mó）內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣（yàng）屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。

②成品成分

    成品成分又叫（jiào）驗證分析成分，是從（cóng）成品鋼材（cái）上按規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並（bìng）按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化（huà）學成分。鋼在結晶和以後塑性變形（xíng）中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合（hé）GB/T222之規定。

    鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質（zhì）量使（shǐ）用的，生產（chǎn）企業一（yī）般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。

③仲裁分析

    由於兩個實驗室分析同一樣品的結（jié）果有顯著差（chà）別並超出兩個（gè）實驗室的允許分析誤差，或者生產企（qǐ）業與使用部門、需方與（yǔ）供方對同一樣品（pǐn）或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可（kě）由第（dì）三方具有豐富分析經驗的權威（wēi）單位（如中國鋼鐵研究（jiū）總院或（huò）具有商檢資格的（de）檢驗部門）進行再（zài）分析，即稱之謂仲裁（cái）分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。