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1.規範（fàn）性引用文（wén）件
下（xià）列文（wén）件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包（bāo）括勘誤的內容）或修訂版均不適用於（yú）本標準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否（fǒu）可使用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期的引用文（wén）件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕（shí）試驗法
GB/T 228 金屬（shǔ）材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌（zhì）及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高（gāo）溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超（chāo）聲（shēng）波探傷方法（fǎ）
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定（dìng）方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測（cè）定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼（gāng）、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求（qiú）
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬（shǔ）材料試驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向（xiàng）缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺（quē）陷（xiàn）的超聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼（gāng）管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實（shí）性檢驗（yàn）
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級（jí）分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼（gāng）管分（fèn）Ⅰ、Ⅲ兩類（lèi），由合金鋼（gāng）製成的（de）鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及其（qí）以上壓力的電（diàn）站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外徑的允許偏差應符（fú）合表5的規定。
表5 外徑允許偏（piān）差
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70.0外徑允許偏（piān）差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允許偏差應（yīng）符合表6的規定。
表6 壁厚允許偏差（chà）
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注（zhù）：Sn 為標（biāo）準壁厚（見（jiàn）表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼（gāng）管（guǎn）的通常長度為6m～12m。經供需雙方協（xié）議，可供應5m～12m長度範圍（wéi）內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需（xū）方要求，經供需（xū）雙方協議（yì），也可（kě）供應其他長度的鋼（gāng）管（guǎn）。
表7 定尺長度允許偏差
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定尺長度 m
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長度允許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼（gāng）管兩端端麵應與鋼（gāng）管（guǎn）軸（zhóu）線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的（de）彎曲度不得大於如下規定（dìng）：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實（shí）際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的車載量（liàng） 為±7.5％
4.5 標記（jì）示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管（guǎn）的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表8的（de）規定。經供需雙方（fāng）協商，也可供應其他牌號的鋼管（guǎn）。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉（liàn）分析）
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采（cǎi）用氧氣轉爐或電爐（lú）冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有（yǒu）Ⅲ類鍋爐管（guǎn）用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規（guī）定的（de）鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀（zhuàng）態
5.3.1 鋼（gāng）管應全長進行適當的（de）熱（rè）處理，鋼管的推薦熱處理規範（fàn）列（liè）於表9。熱處理製度應填寫在（zài）質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如（rú）果經熱軋後，確（què）保得到某種良好的相當均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在（zài）相同（tóng）前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行（háng）回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫（wēn）度在規定的（de）正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨。
表9 鋼管（guǎn）的推薦熱處（chù）理規範
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牌 號
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正 火（huǒ） 處 理
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正火＋回火處理
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正火溫度（dù）℃
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正（zhèng）火（huǒ）溫度℃
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回火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火（huǒ）加熱時，應進行保溫，直至鋼管的（de）整個橫載麵達到規定的溫度。對（duì）於12Cr1MoVG保溫時間按（àn）壁厚1min/mm，但不少於20min；對於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少於20min。在回火時，對（duì）於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下至少保溫30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫度下至少（shǎo）保（bǎo）溫（wēn）1h。保溫時間從達到規定溫度範圍下限開始計算。
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5.4 力學性能
5.4.1 在（zài）室溫下（xià），鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數據列於附錄B（資料性附錄）中供參考。
表10 室溫下的縱向力學性能
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牌 號
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抗拉（lā）強度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不小於（yú）
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斷（duàn）後伸長率A ，％ 不小於
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衝擊（jī）功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口（kǒu）試樣）
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≤16
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＞16
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不小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
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25
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—
|
—
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St45.8
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410～530
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255
|
245
|
21
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—
|
—
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|
15Mo3
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450～600
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270
|
270
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22
|
—
|
—
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13CrMo44
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440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
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10CrMo910
|
450～600
|
280
|
280
|
20
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—
|
—
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14MoV63
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460～610
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320
|
320
|
20
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55
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—
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12Cr1MoVG
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470～640
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255
|
245
|
21
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—
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35
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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345
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335
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18
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—
|
35
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注：1.當（dāng）屈服現象不明顯時，以規定非比例延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造（zào）的外徑（jìng）不大於30mm，壁厚不大（dà）於3mm的鋼管，其（qí）下屈服強度最小值可低10MPa。
3. 對於（yú）15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的（de）鋼管下屈服強（qiáng）度（dù），最小值要高15MPa。 | 銷售設計各種先進軸承軋（zhá）鋼機，先進軸承係列軋鋼機，滾動軸承軋鋼機，膠木瓦（wǎ）軋鋼機，滑動軸（zhóu）承軋鋼機，連鑄軋鋼機，連軋軋（zhá）鋼（gāng）機，半連軋軋鋼機，高剛度軋鋼機，高強度軋鋼機，銅板材軋鋼（gāng）機，鋁板材軋鋼機，方坯軋製棒材軋鋼機，線材軋鋼設備軋（zhá）鋼機，ф200熱（rè）軋軋鋼機，220熱軋軋鋼（gāng）機,ф230熱軋軋鋼機,ф250熱軋軋鋼機,ф280熱軋軋（zhá）鋼機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼機,橫列式軋鋼機，一拖二軋鋼機，一（yī）拖四軋鋼（gāng）機．小型軋鋼（gāng）機，中型軋鋼機，新型軋鋼機，銅鋁杆連鑄軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥（gǔn）軋鋼機，四輥軋鋼（gāng）機，五輥軋鋼機,泰勒軋（zhá）鋼機,六輥（gǔn）軋鋼（gāng）機,PC軋鋼機，計算機控製（zhì）軋鋼機，HC軋鋼機,CVC凸（tū）度連續可變（biàn）軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八輥Z軋鋼（gāng）機,十二輥軋（zhá）鋼機,二十輥軋鋼機,Dual Z型軋鋼機（jī）,平板軋鋼機,行星軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬能軋鋼機,斜輥穿孔軋鋼機,蘑菇行軋輥（gǔn）穿孔軋（zhá）鋼機,盤行軋輥穿（chuān）孔軋（zhá）鋼機,三（sān）輥穿孔軋鋼機,三輥延伸（shēn）軋鋼機,鋼球軋（zhá）鋼機,三輥周期斷麵軋鋼機,軋鋼機價格｜軋（zhá）鋼機設計價格｜熱軋軋鋼機價格｜連軋軋鋼機價格｜連續軋鋼機價（jià）格｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機（jī）|650軋（zhá）鋼機（jī）|軋鋼機設計｜軋鋼機孔型設計｜熱軋鋼機|先進軸承軋鋼機｜連軋軋鋼機（jī）｜半連續軋鋼（gāng）機｜高剛度軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼機|軋鋼機設備｜軋鋼機成套設備｜單段式煤氣發生爐 ｜兩段式式煤氣發生爐 ｜線材車間｜軋鋼（gāng）機車間｜軋鋼機|鋁鑄軋機機組 ｜熱軋（zhá）棒型鋼設備｜軋鋼機設計｜軋鋼機車間設計|棒材車間設計連鑄（zhù）坯生產設（shè）計螺紋鋼生產線軋鋼機線材設計軋鋼機軋鋼工藝
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