改善（shàn）鋼管壁厚（hòu）精度的措（cuò）施

改善鋼管（guǎn）壁厚精度的措施

　改善鋼管（guǎn）壁厚精度（dù）的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管生產的一個難（nán）點，生產中改善壁厚精（jīng）度的措施主要包含以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

　　1、管坯加熱:　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大（dà）升降溫度不（bú）超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定心輥安裝是否到（dào）位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋（zhá）製線上。

　　3、軋製中心線:　確保穿孔（kǒng）機軋製中心線與穿孔小車中（zhōng）心線一（yī）致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管（guǎn）坯在穿孔時保持受力（lì）均勻。

　　4、軋（zhá）製工具:　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工（gōng）具要及時更換。

　　5、軋（zhá）製工具安裝:　輥距、導距（jù）的（de）中心必須在軋製線上。保證導距和（hé）輥（gǔn）距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下（xià）輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿孔頂杆一般選擇（zé）外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁（bì）管。

　　7、軋機芯棒:　芯棒（bàng）要選用壁厚較厚的厚壁管（guǎn）加工，對於（yú）規格較小的芯棒，可采（cǎi）用（yòng）實心（xīn）坯料代替。壁厚均勻（yún）的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大（dà）幅度降低，可以有效提高（gāo）鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的精度:　芯棒的長細比較大，一般采用先車外（wài）徑（jìng）然後打破口焊接（jiē），或采用長料（liào）直接（jiē）車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒（bàng）的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插（chā）入一個（gè）精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝:　完善工藝，防止中間拉薄和（hé）壁（bì）厚增哈歐超過控製範圍的情況發生（shēng），提高壁厚精度。