改善鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚精度的措施

　改善鋼管壁厚精（jīng）度的措施

　　鋼管壁厚的（de）控製是（shì）鋼管生產（chǎn）的一個難點，生產中改善壁厚精度（dù）的措施主要包含以下（xià）幾個（gè）方麵：

　　1、管坯加熱:　加熱要均勻（yún），禁止急速升降溫度。每（měi）次升降（jiàng）溫要保（bǎo）持平穩緩慢，最大升降（jiàng）溫度不超過30℃。

　　2、定心（xīn）輥:　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的（de）中心、打開（kāi）角度及各動作的開（kāi）口大小一致（zhì），抱芯（xīn）輥中心要（yào）在軋製線上。

　　3、軋製中（zhōng）心線:　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製工具（jù）:　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋（zhá）製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝:　輥距、導距（jù）的中心必須在軋製線上（shàng）。保證導距和輥距（jù）的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆（gǎn）:　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁（bì）厚要求≥25mm且壁厚均勻（yún）的厚（hòu）壁（bì）管。

　　7、軋機芯棒（bàng）:　芯（xīn）棒要選用壁厚較厚的厚壁管加（jiā）工，對於規格較小的（de）芯棒（bàng），可采用實心坯料（liào）代替。壁厚均勻的厚壁管和實（shí）心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大（dà）幅度降低，可以（yǐ）有效（xiào）提高鋼管的壁（bì）厚精度。

　　8、芯棒的精度:　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然後打破口焊接，或采用長料直接（jiē）車削成型（xíng）。芯棒（bàng）的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精（jīng）加工的銷子進行定（dìng）位，以防止焊接造成的總（zǒng）直度偏差過大。

　　9、完善（shàn）工（gōng）藝:　完（wán）善工（gōng）藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過（guò）控製範圍的情況發生，提高壁厚精度。