鞍鋼成為首家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼（gāng）成為首（shǒu）家風能煉（liàn）鋼企業 年降低煤（méi）消耗3270噸

鞍鋼成為（wéi）首家風能（néng）煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

   “風車”不（bú）停轉、機器動起來，這一綠色鋼鐵夢想將在（zài）鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地變為現實。3月23日，記者（zhě）從該基地了解到，目前基地風力（lì）發電二期項（xiàng）目已進入240小時熱負荷試車階段，以風電（diàn）為動力的“風力發電適用於平整機組供電”項（xiàng）目也已進入設備安裝階段（duàn），鞍鋼由（yóu）此成為（wéi）國內首家掌握風電支撐軋機運行技術並實現（xiàn）利用風能生（shēng）產鋼鐵的企業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重（chóng）突出綠色增長思路，致力於將（jiāng）鮁魚圈基地建設（shè）成為“綠色鋼鐵”工廠，實施風力發電、海水淡化、太陽能發電等（děng）新能源利用項目。2008年11月1日（rì），一期3台風力發電機組在鞍鋼鮁魚圈基地的海岸線上建成並成功（gōng）並網（wǎng），拉開了鞍鋼在沿海鋼廠（chǎng）建設大型風力發電機組開展（zhǎn）風能利用研究的大幕。一（yī）期風電設（shè）計的主要目的是為廠區提供照（zhào）明，目前發電量已達1000萬千瓦時，年降低標準煤消（xiāo）耗3270噸，實際減少二氧化碳排放量8150噸。

　　在一期風（fēng）電利用取得良好效果的基礎上，鞍鋼堅定了發展“低碳經濟”的決（jué）心，對（duì）“綠色鋼鐵”新工藝和新技術進（jìn）行進一步探索，研究利用風（fēng）能來滿（mǎn）足鋼材軋製線上各個機組的用電需求。2月5日，二期風力發電項目4台（tái）機組（zǔ）建成並網，與之（zhī）配套的“風力發電適（shì）用於平整機組供電”建設全（quán）麵展開，預（yù）計9月前可實現利用（yòng）風電帶動1580熱連（lián）軋生產（chǎn）線的（de）平整機組投入運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈（quān）鋼鐵（tiě）分公司設備保障部技術人員介紹，風電支撐機組運（yùn）行的核心技術（shù）在於解決風力發電的不（bú）穩定性和軋（zhá）機負荷的高衝擊性等問題。在前期準備中，他們通過對一期風力發（fā）電機組與小型軋機連接進行實驗，已經（jīng）取得初步成果。目前，“風力發電適用於平整機組供（gòng）電”項目已經成功申報中央企業重大技術（shù）創（chuàng）新及產業化項目，並獲得中央財政撥款。新建成的風力發電二期4台機（jī）組單機容量均為1500千瓦，並網後鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基（jī）地（dì）風力發電項目總裝機容量（liàng）將突破（pò）9000千瓦，年（nián）發電量可達（dá）2300萬千瓦時。

　　負責兩期風電項目運行的鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地環（huán）能（néng）部工作人員說：“現在我們已經開始在海上開展建設風力發電機組的論證工作。如果‘風力發電適（shì）用於平整機組供電’項目取得（dé）成功，我們將嚐試用（yòng）風電（diàn）帶動大型軋機設備運行。未（wèi）來，鮁魚圈鋼鐵新區的岸邊將（jiāng）布滿白色風車，綠色能（néng）源將在能源供給中占更大比重。”(來（lái）源：遼寧日報)