介紹40CrB結構用（yòng）無縫鋼管

發布（bù）者：山東聊城91在线免费视频管業有限公（gōng）司　　發布時（shí）間：2010/7/23　　閱讀：1938次

介紹40CrB結構用無縫鋼管

1 適（shì）用範（fàn）圍
本暫行供（gòng）貨技術條件（jiàn）規定了40CrB結構用熱軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）的尺寸（cùn）、外形、重量、技術要求、檢（jiǎn）驗與試（shì）驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份有限公司生（shēng）產的用於製造履帶銷套用或（huò）其（qí）他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用（yòng）文件
下列文件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的（de）引用文件，其（qí）隨後所有的修改單（不（bú）包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準（zhǔn），然（rán）而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其（qí）最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣（yàng）取樣方法及成品化學成（chéng）分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫（tuō）碳層深度（dù）測定方法
GB/T 225 鋼的淬透（tòu）性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無（wú）縫（féng）鋼管超聲波（bō）探傷方法（fǎ）
GB/T 7735 鋼管（guǎn）渦（wō）流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法

3 尺（chǐ）寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚（hòu）應符合Q/BQB 203中表1、表2的規（guī）定，其（qí）允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的（de）規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規（guī）定。

4 技術要求
4.1 牌號和化學（xué）成分
4.1.1 鋼的（de）牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化（huà）學成分允許偏差應（yīng）符合GB/T 222的有關規定。
表（biǎo）1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶（yě）煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶（yě）煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成（chéng）品鋼（gāng）管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處（chù）理，按（àn）GB/T 225的要求加（jiā）工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火（huǒ），其淬透性能應滿足：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批（pī）在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層（céng）檢驗。內（nèi）、外表麵總脫碳（tàn）層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應根據（jù）ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，並保證奧（ào）氏體晶粒度應細（xì）於5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的（de）非金屬夾雜物（wù）應根據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙（shuāng）方協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根（gēn）進行渦流（liú）探傷檢驗，以檢（jiǎn）驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級（jí）逐（zhú）根進（jìn）行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內（nèi）外表麵不得有裂縫、折（shé）疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除，但（dàn）清理處的實（shí）際壁（bì）厚不得小於壁厚所允許的最小（xiǎo）量（liàng）。特殊要求可與用戶協商（shāng）。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起（qǐ）、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。

5 檢（jiǎn）驗與試驗（yàn）、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書
鋼管的檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書應（yīng）符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本暫行供貨（huò）技術條件（jiàn）規定了40CrB結構用熱（rè）軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標（biāo）誌和質量證明書。
本暫行供貨（huò）技術條件適用（yòng）於寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司生產的用於（yú）製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用文件（jiàn），其隨後所有的修改單（不（bú）包括勘誤的內容）或修訂版均（jun1）不適用於本標準，然而，鼓（gǔ）勵根據本（běn）標（biāo）準達成協議的各方研究是否可使用這（zhè）些文件的最（zuì）新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（běn）適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化（huà）學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 224 鋼（gāng）的脫碳層（céng）深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波（bō）探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管（guǎn）道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定（dìng）鋼中夾雜物試驗方（fāng）法
ASTM E112 平均晶（jīng）粒度的（de）測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應（yīng）符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許（xǔ）偏（piān）差按（àn）Q/BQB 203中表（biǎo）3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的（de）長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定（dìng）。

4 技術要求
4.1 牌號和（hé）化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表（biǎo）1的（de）規定。
4.1.2 鋼管的成品化學（xué）成（chéng）分允許偏（piān）差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態（tài）
成品鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯（pī）鍛造後經870℃～880℃正火（huǒ）處理，按（àn）GB/T 225的要求（qiú）加工成標準（zhǔn）試樣，采用845±5℃進行頂（dǐng）端淬火（huǒ），其淬透性能應滿足：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層（céng）
每批在（zài）二根鋼管上各取（qǔ）一個試樣（yàng），按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢驗。內、外表（biǎo）麵總脫碳層深度分別不（bú）大（dà）於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體（tǐ）晶粒度
供方（fāng）應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應細於（yú）5級。
4.7 非金屬夾（jiá）雜
鋼的非金屬夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級（jí）別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙方協商。
4.8 密實（shí）性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼（gāng）管應按GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵（miàn）不得有裂縫、折疊、軋折、離層（céng）和結疤，這些缺陷應完全清除（chú），但清理處（chù）的實際壁（bì）厚（hòu）不得小於（yú）壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協商。
允許存在由於製造方式（shì）所造成的輕微凸（tū）起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁（bì）厚必須在允許（xǔ）的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能（néng）。