螺旋管的知識

螺（luó）旋管的知（zhī）識

1 範圍
本標準規定了低壓流體輸送管道用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼（gāng）管”)的尺寸、外（wài）形、重量、技術要求、試驗方法、檢（jiǎn）驗規則（zé）、塗層（céng）、標誌及質量證明書。
本標準適用於水、汙水、空氣、采（cǎi）暖蒸汽和可燃性（xìng）流體等普通低壓流體輸（shū）送管道用鋼管，也適用於具有類似（sì）要求的其他流體輸送（sòng）管道（dào）用鋼管。
2 引用（yòng）標準
下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過（guò）在本標（biāo）淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均（jun1）為有效（xiào）。所有標準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏（piān）差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方（fāng）法 還（hái）原型矽（guī）鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含（hán）量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方（fāng）法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳（měng）量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻（tī）磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼（gāng）鐵（tiě）及（jí）合金化學分析方法 管式爐內燃（rán）燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方（fāng）法
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4336—1984 碳素（sù）鋼和中低合金鋼的光電發射光譜（pǔ）分析方法
GB/T 6397—1986 金（jīn）屬拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術（shù）條件 第l部（bù）分：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石（shí）油天然氣工業（yè） 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫（féng）縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測
3 符號（hào）
D—鋼管標稱外徑（jìng），mm；
T—鋼管標（biāo）稱壁厚，mm；
M—鋼管線質量，kg/m；
p—靜水壓試驗（yàn）的試驗壓力，MPa；
s—靜（jìng）水壓試（shì）驗的（de）試驗應力，MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸、外形（xíng）和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁（bì）厚應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管（guǎn）標稱外（wài）徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。
注：鋼管標稱外（wài）徑允許偏差換算為周長後，可修約到最鄰近的（de）l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚允許（xǔ）偏差應符合表3的規定。可采用壁厚（hòu）千分尺或其他具有相應（yīng）精度的無損檢測裝置測量。對標稱壁厚測量結（jié）果發生（shēng）爭議或進行仲裁檢測（cè）時，應以壁厚千分尺測量的結果為準。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長度：6～12m。經購方和製造廠（chǎng）協議，可將鋼管的通常長度加（jiā）長或縮短。
4.2.2 定尺長度：定（dìng）尺長度應在通常（cháng）長度範圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度：經購方和製造廠協議，可供應長度極限偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長度範圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外（wài）徑大1 ％，最小外徑不得比標稱外徑小1 ％。采用能夠測量最大和最（zuì）小外徑（jìng）的卡尺、杆規或其他測量工（gōng）具測量。
4.4 直度
鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的（de）0.2 ％。可從鋼管側表麵的一端至（zhì）另一端，平行於鋼管軸線拉一根細（xì）繩（shéng）或細金屬絲，測量拉緊的細（xì）繩或細金屬絲至鋼管側表麵的最大（dà）距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡（pō）口角度為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據（jù）購方的要（yào）求，可以按平頭狀態交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角（jiǎo）。 °+°50
4.5.2 鋼管管端麵應垂直於鋼管軸（zhóu）線，極限偏差(切（qiē）斜)規定為：對標稱外徑小於813mm的鋼（gāng）管，極限偏（piān）差（chà）為1.6mm；對標稱外徑大於或等於（yú）813mm的鋼（gāng）管，極限偏差（chà）為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質量（liàng）按表1或按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質量，kg/m；
D——鋼管標稱外徑，mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼（gāng）管按理論重量交貨（huò），經購方和製造廠（chǎng）協議（yì），也可按實際重量交貨。
5 技術要求
5.1 製造方法
5.1.1 本標準範圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內外（wài）埋弧焊縫（féng）各不少於一道。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許（xǔ）有鋼帶（dài）對頭焊（hàn）縫，鋼帶對頭焊縫與管（guǎn）端的距離不得小於300mm。經購方與製造廠（chǎng）協（xié）商，允許鋼帶對頭焊縫位於管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間（jiān）隔。鋼帶對頭焊縫應采用（yòng）埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各（gè）不（bú）少於一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的餘高銑去，但銑削處或焊縫原始表麵不得低子母材表麵。