1.範圍 70.0外徑允許偏差 鋼管外徑 da 4.96>100mm 5.27±0.90% ≤100mm ±0.75% (最小為±0.5mm) ? 8.75鋼管外(wài)徑da 壁厚(hòu)? S 壁厚允(yǔn)許偏差 ≤130mm 12.2S≤2·Sn +15% -10% 2·Sn<S≤4·Sn +12.5% -10% >4·Sn ±9% >130mm S≤0.05da +15% -10% 0.05da<S≤0.11da ±12.5% S>0.11 da ±10% 定尺長度? m 長度允(yǔn)許偏差? mm ≤6 +10 0 >6 +15 0 ?
本標準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求(qiú)、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)誌和質量證(zhèng)明書等。
本標準(zhǔn)適用於寶山鋼鐵股份有限(xiàn)公(gōng)司生產(chǎn)的(de)用於製造蒸汽鍋爐、管道等的(de)熱軋無縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡(fán)是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不(bú)包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵(lì)根(gēn)據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版(bǎn)本。凡是不注(zhù)日期的引用文件,其最新版本(běn)適用(yòng)於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試(shì)樣取樣方法及化(huà)學成分(fèn)允(yǔn)許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺(quē)陷酸蝕試驗法(fǎ)
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方(fāng)法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法(fǎ)
GB/T 1979 結構鋼(gāng)低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼(gāng)火(huǒ)花源原子(zǐ)發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲(shēng)波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織(zhī)評(píng)定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
YB/T 5148 金屬平均晶(jīng)粒度測定方法(fǎ)
ASTM A 450-1996 碳鋼、鐵(tiě)素(sù)體和奧氏體合金(jīn)鋼鋼管一般(bān)要求
DIN EN 10236-1994 鋼(gāng)的試驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115-1991 金屬材(cái)料試驗 衝(chōng)擊韌性試驗
SEP 1915-1994 耐熱鋼管縱向缺(quē)陷(xiàn)的超聲波檢驗
SEP 1918-1992 耐熱鋼管橫向缺(quē)陷的超(chāo)聲波檢驗
SEP 1919-1977 耐熱鋼管分層缺陷(xiàn)的超聲波檢驗
SEP 1925-1980 鋼管的渦(wō)流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨(huò)質量(liàng)等級分為Ⅰ、Ⅲ兩(liǎng)類,由非合金鋼製成的鋼管分(fèn)Ⅰ、Ⅲ兩類,由(yóu)合金鋼製成(chéng)的鋼管隻有(yǒu)Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等(děng)設備;Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和(hé)壁厚
4.1.1 Ⅰ類管(guǎn)和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表(biǎo)1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表(DIN係列)
?
表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國標係列)
?
表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表(DIN係列)
?
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國標係列)
?
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差
注:Sn 為標準壁厚(見表1~表4)
?
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為(wéi)6m~12m。經供需雙方協議,可供應5m~12m長(zhǎng)度範圍內的定尺鋼管(guǎn),其長(zhǎng)度允許偏差應符合表7的規(guī)定。
4.2.2 根據(jù)需(xū)方(fāng)要求,經供需雙方協議,也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直,管端應無毛刺。
4.3.2 鋼(gāng)管的彎曲度不得大於如下規定:
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚>15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實(shí)際重量交貨,也可按(àn)理論重量交貨。鋼管(guǎn)每米(mǐ)理論重量列於表1~表4(鋼的密度(dù)按7.85kg/dm)。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論(lùn)重量的允許(xǔ)偏差:
對於單(dān)根鋼管 為+10% -8%
對於不(bú)少於10噸的車載量 為±7.5%
4.5 標記示(shì)例
用St45.8鋼製造的,外(wài)徑為60.3mm,壁厚為4.5mm,質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為(wéi):
鋼管St45.8/Ⅲ-60.3×4.5-Q/BQB 201-2003
5. 技(jì)術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的(de)有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表8的規定。經供需雙方(fāng)協商,也可供應其他牌號的鋼管。
表(biǎo)8 鋼的牌(pái)號和化學成分(熔煉分析)
?
5.2 製造方法
5.2.1 鋼(gāng)管所用的(de)鋼采用氧氣轉爐或電(diàn)爐冶煉。用連鑄坯製(zhì)造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用(yòng)爐(lú)外精煉。
5.2.2 本標準(zhǔn)規定的鋼管采用(yòng)熱(rè)軋方式生產。
5.3 交貨狀(zhuàng)態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理,鋼管(guǎn)的推(tuī)薦熱處理規範列於(yú)表9。熱處理製度應填寫在質量證(zhèng)明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼,如果(guǒ)經熱軋後,確保得到某種良好的相當均勻的組織狀態,則可認為已(yǐ)經滿足了適當的熱處(chù)理要求。在相同前提下,對於13CrMo44、10CrMo910鋼,可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時,可以不進行(háng)正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼,任何情況下,均以正火+回(huí)火狀(zhuàng)態交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規範
|
牌?? 號 |
正? 火? 處? 理 |
正火+回火處理 | |
|
正火溫度℃ |
正火溫(wēn)度℃ |
回火溫度℃ | |
|
St35.8 |
900~930 |
— |
— |
|
St45.8 |
870~900 |
— |
— |
|
15Mo3 |
910~940 |
— |
— |
|
13CrMo44 |
— |
910~940 |
660~730 |
|
10CrMo910 |
— | ||
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