鍋爐用無縫鋼管知識庫

鍋（guō）爐用無縫鋼管知識庫

1.範圍
本標準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與（yǔ）試驗、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準適（shì）用於寶山鋼鐵股份有限公司（sī）生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。

2.規（guī）範（fàn）性（xìng）引用文（wén）件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準（zhǔn），然而，鼓勵根據（jù）本標準達成協（xié）議的各方研究是否可使用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的（de）低倍組織（zhī）及缺（quē）陷（xiàn）酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室（shì）溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法（fǎ）
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發（fā）射光譜分（fèn）析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無（wú）縫鋼管超（chāo）聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中（zhōng）非金屬夾雜物（wù）顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體（tǐ）和奧（ào）氏體合金鋼鋼管一般要求（qiú）
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的（de）環狀擴（kuò）口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試（shì）驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向（xiàng）缺陷的超聲波（bō）檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼（gāng）管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗

3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩（liǎng）類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由（yóu）合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及其以上（shàng）壓力的電站鍋（guō）爐等設備（bèi）。

4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的（de）規格如表1、表2和表3、表4所示。

表1 Ⅰ 類（lèi） 鍋 爐 管 規 格 表（DIN係列）

4.1.3 壁厚的允許（xǔ）偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差

4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差（chà）應符合表（biǎo）7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他（tā）長度的（de）鋼管。
表7 定尺長度允許偏差

4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管端應無（wú）毛刺。
4.3.2 鋼（gāng）管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重（chóng）量
4.4.1 鋼管按實際（jì）重量交（jiāo）貨（huò），也可（kě）按理論重量交（jiāo）貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標（biāo）記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為（wéi）4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的（de）牌號和化學成分（熔煉分析）應符合（hé）表8的規（guī）定。經供需雙方（fāng）協商，也可供應其他牌號的鋼（gāng）管（guǎn）。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）