有關鋼材機（jī）械性能的名詞
1.屈服點（σs）<BR> 鋼材或試樣在拉伸時（shí），當應力超過彈性極限，即使應力（lì）不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明（míng）顯的塑性變（biàn）形（xíng），稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服（fú）點（diǎn）。<BR> 設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷麵積，則屈服（fú）點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等（děng）於N（牛（niú）頓（dùn））/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡（kǎ）=N/m2）<BR> 2.屈服強度（σ0.2）<BR> 有的金屬材料的屈服…
1.屈服點（σs）
鋼材或試樣在拉伸（shēn）時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍（réng）繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服（fú）點。
設Ps為屈服點s處的外力（lì），Fo為試樣斷（duàn）麵（miàn）積，則（zé）屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等於（yú）N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕（pà）斯卡（kǎ）=N/m2）
2.屈服強度（σ0.2）
有的（de）金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了（le）衡量材料（liào）的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度（dù）或簡稱屈服強度σ0.2 。
3.抗拉強（qiáng）度（σb）
材（cái）料在拉伸過程中（zhōng），從開始到（dào）發生斷裂時所達（dá）到的最大應力值（zhí）。它表示鋼材抵抗（kàng）斷裂的（de）能力大小。與抗拉強度相應的（de）還有抗壓強度、抗彎強度等。
設Pb為（wéi）材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為試（shì）樣截麵麵積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸長率（δs）
材料在拉斷後，其塑（sù）性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比（σs/σb）
鋼材的屈（qū）服（fú）點（diǎn）（屈服強度）與抗（kàng）拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的（de）可靠（kào）性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼（gāng）為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度（dù）表示材料抵抗硬物體壓入（rù）其表麵的能力。它是金屬材料的重（chóng）要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布（bù）氏硬（yìng）度、洛氏硬度和維（wéi）氏硬度。
⑴布氏硬度（dù）（HB）
以一（yī）定的載荷（一般3000kg）把一定大小（xiǎo）（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表麵（miàn），保持一段時間，去（qù）載後，負荷與其壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏（shì）硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量（liàng）。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在（zài）一定載（zǎi）荷下壓入被（bèi）測材料表麵，由壓痕的深度求出材料（liào）的硬度。根據（jù）試驗材料硬度的不同，分三種（zhǒng）不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鑽（zuàn）石錐（zhuī）壓入器（qì）求得的硬（yìng）度，用於硬度（dù）極高的（de）材料（如硬質合金（jīn）等）。
HRB：是采用100kg載荷（hé）和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用（yòng）於硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵（tiě）等）。
HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（HV）
以120kg以內的載荷和頂角為（wéi）136°的金剛石方形（xíng）錐壓入器壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵積除以載荷值，即為維氏硬度值（zhí）（HV）