螺（luó）旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼（gāng）管用（yòng）途

螺旋鋼管|螺旋鋼管生（shēng）產工藝|螺旋鋼管用途

直縫焊管（guǎn）生產工藝簡（jiǎn）單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料（liào）生（shēng）產管徑較大的（de）焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不（bú）同的焊管。但是與（yǔ）相同長度的直縫管相比，焊（hàn）縫長度增加30~100%，而且生產速（sù）度較低。因此，較（jiào）小（xiǎo）口徑的（de）焊管（guǎn）大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管（guǎn）生產工藝　　

螺旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的（de）平穩輸（shū）送。

　　（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式（shì）成型。

　　（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

　　（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴（pēn）塗標記，生（shēng）產工人依此隨（suí）時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采（cǎi）用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。

　　（11）焊（hàn）縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認缺陷已經消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及（jí）與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢（jiǎn）查。

　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。

　　（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控（kòng）製。

螺旋鋼管用途

產品廣泛應用於

　　自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業（yè）灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產（chǎn）品之一。作液（yè）體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作（zuò）打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。