螺旋（xuán）鋼管在製作中應（yīng）注意的事項

螺旋鋼管在製作過程中，需要注意（yì）一係（xì）列的事項。除了以下檢測項目外，根據API標準（zhǔn）及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗（yàn）和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的（de）抽檢（jiǎn）,100%的鋼板（bǎn）外觀（guān）檢查。a. 塗油（yóu）打標（biāo）：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕（shí），並根據用戶要求進行打標。b. 矯平銑邊：通過（guò）壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）。c. 剪切成型（xíng）：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對焊切割（gē）：采用先進的雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊技術進行（háng）預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子（zǐ）尺切割成規範長度。e. 目視檢查：由專業技術人員對一些基（jī）本（běn）的參數進行檢查（chá）。f. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查。g. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢查,采用圖象處理係（xì）統以保（bǎo）證探傷（shāng）的靈（líng）敏度。h. 打壓試驗:在水（shuǐ）壓試驗（yàn）機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。i. 倒棱平頭：將檢驗合格後（hòu）的鋼管（guǎn）進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。j. 最後檢查：再次（cì）進行超聲波和X射線探傷以及進行（háng）管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。k. 開卷板探：將（jiāng）鋼板開卷後進入生產（chǎn）線,首先進（jìn）行全板超聲波檢驗（yàn）。