簡述（shù）鋼材機械性能介紹

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簡（jiǎn）述（shù）鋼（gāng）材機械性能介紹

鋼材機械（xiè）性（xìng）能介紹 1.屈服點（σs） 鋼材或試樣在（zài）拉伸時，當應力超過彈（dàn）性極限，即（jí）使應力不再增（zēng）加，而鋼材或試樣仍繼（jì）續發生明顯（xiǎn）的塑性變形，稱（chēng）此現象為屈服，而產生屈服現象時的（de）最小應力值（zhí）即為屈服點。 設（shè）Ps為（wéi）屈服點s處的外力，Fo為試樣斷麵（miàn）積，則（zé）屈服點（diǎn）σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆（zhào）帕等於N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2.屈服強度（σ0.2） 有的金屬材料（liào）的…

鋼材機械性（xìng）能（néng）介紹
1.屈服點（σs）
鋼材或試樣在拉伸（shēn）時，當應力超過（guò）彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試（shì）樣（yàng）仍繼續發生明顯的塑性（xìng）變形（xíng），稱此現象（xiàng）為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即（jí）為屈（qū）服點。
設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷麵積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆（zhào）帕等於N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡（kǎ）=N/m2）
2.屈服強度（σ0.2）
有的金（jīn）屬材料的屈服點極不明顯，在測量上（shàng）有（yǒu）困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為（wéi）條件屈服強（qiáng）度或簡稱屈（qū）服強度σ0.2 。
3.抗（kàng）拉（lā）強度（σb）
材（cái）料在拉伸過程中，從開始到發（fā）生斷裂時所達到的（de）最大（dà）應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉（lā）強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設Pb為材（cái）料被拉斷前（qián）達到（dào）的最大拉力，Fo為試樣截麵麵積，則抗拉強度（dù）σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸長率（lǜ）（δs）
材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的（de）百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比（σs/σb）
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱（chēng）為屈（qū）強比。屈強比越大，結構（gòu）零（líng）件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構（gòu）鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示（shì）材料抵抗（kàng）硬物體壓入其表麵的能力。它（tā）是金屬材料的重要性（xìng）能指標之一。一般硬度越高，耐磨（mó）性越好。常用的硬（yìng）度指（zhǐ）標有布氏硬度、洛（luò）氏硬（yìng）度和維氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一（yī）定的載荷（一般3000kg）把一定大小（xiǎo）（直（zhí）徑一（yī）般（bān）為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表麵，保持一（yī）段時間，去載後，負荷與其壓（yā）痕麵（miàn）積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個支持角120°的金剛石（shí）圓錐體或直（zhí）徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料（liào）表麵，由壓痕的深度求出材（cái）料的（de）硬度。根據試驗（yàn）材料硬度的不同（tóng），分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載（zǎi）荷和鑽石（shí）錐壓入器求得的硬度，用於硬（yìng）度極（jí）高的材（cái）料（如硬質合金（jīn）等）。
HRB：是采用100kg載荷和（hé）直徑（jìng）1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材（cái）料（如退（tuì）火鋼（gāng）、鑄鐵等）。
HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度（dù），用於（yú）硬度很高的材料（如淬火鋼等（děng））。
⑶維氏（shì）硬度（HV）
以120kg以內的載荷和支持角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材（cái）料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵（miàn）積除以載荷值，即為維氏（shì）硬度值（HV）
鋼材商品知識（一）----鋼的分類（lèi）

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