鍍鋅管|鍍鋅管化學成（chéng）分（fèn）|鍍鋅管技（jì）術要（yào）求

鍍鋅管|鍍鋅管化學成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅管應該達到的技術要求

1、牌號（hào）和化學成分

　　鍍鋅鋼管用鋼的牌號（hào）和化學成分（fèn）應符（fú）合GB 3092所規（guī）定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

　　黑管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及（jí）管（guǎn）接頭（tóu）

　　3.1 帶螺紋（wén）交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。

　　3.2 鋼製管接頭應符合YB 238的規定（dìng）；可鍛鑄鐵管接（jiē）頭應符合YB 230的（de）規定。

4、力學性能

鋼管鍍鋅前的力學（xué）性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫（liú）酸（suān）銅溶液中連續（xù）浸漬5次（cì）不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗（yàn）公稱口徑不大於（yú）50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲（qǔ）試驗。彎曲（qǔ）角度為90°，彎（wān）曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於（yú）彎（wān）曲方向的（de）外側或上部。試驗後，試樣（yàng）上不（bú）應有裂縫及鋅層剝落（luò）同象（xiàng）。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水（shuǐ）壓試驗。試驗壓力或渦流探（tàn）傷（shāng）對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

　　鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決（jué）於鋼的化學成（chéng）分和（hé）熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求（qiú），規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及（jí）硬度（dù）、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度(σb)<沒（méi）有計算公式>

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以（yǐ）試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為（wéi）抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表（biǎo）示金屬（shǔ）材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的（de）最大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。

②屈服點(σs)

　　具有屈（qū）服（fú）現象的金屬材料，試樣在拉伸過（guò）程中力不增加(保（bǎo）持恒定)仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服（fú）點的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(σsu)：試樣（yàng）發生屈服而力首次下降前（qián）的（de）最大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。

③斷（duàn）後伸長率(σ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度，mm。

④斷麵收縮率(ψ)

　　在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其縮徑（jìng）處橫截麵（miàn）積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截（jié）麵積的百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為%。計算公式如下（xià）：

　　式中：S0--試樣原始橫截麵（miàn）積（jī），mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標（biāo）

　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷（xiàn）表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質（zhì）合（hé）金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除（chú）試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值（zhí）是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的商。以HBS(鋼球)表示（shì），單位為N/mm2(MPa)。