分析大口徑（jìng）無縫鋼管的（de）探（tàn）傷現狀？

　　因此，海（hǎi）內外對於大口徑鋼管的探傷，一般采用（yòng）漏磁（cí）法或水壓實驗。在海內，尚沒有機能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備（bèi）出品（pǐn），一（yī）旦使用即需要入口。入（rù）口漏（lòu）磁探（tàn）傷設備價（jià）格昂貴，對於海內的大多數企業難以接受;而水壓試驗效率（lǜ）低、勞動強度大，特別是當操縱者責任心（xīn）不高時，水（shuǐ）壓檢修形同虛設。可見，實（shí）現大（dà）口徑無縫鋼管（guǎn）的（de）探傷已經成為冶金（jīn）鋼管行業亟待解決的課題。
　　水槽式超聲檢測是采用（yòng）鋼管螺旋前進式，超聲探頭（tóu）固定不動。通（tōng）過水槽和被檢鋼管的底部充分（fèn）水耦合的（de）特點（diǎn），保（bǎo）證耦合層的厚度不變（biàn）。但是由於超（chāo）聲主（zhǔ）要檢測內部缺陷對表麵和次表麵缺陷存在盲區，導致（zhì）無法檢測，再加上采用螺旋前（qián）進式，對於12m長的（de）鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測（cè）方法的選擇和（hé）推廣。
　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表麵的一（yī）個圓周麵。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線（xiàn）圈探測的圓周麵積就越（yuè）大，信噪比就越低。恰是基於這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定（dìng），采用穿過式（shì）線圈的渦流探（tàn）傷，其外（wài）經尺（chǐ）寸不得大（dà）於140mm。除（chú）此之外，在（zài）大口徑鋼管（guǎn）穿（chuān）過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在（zài）一定的難度。
　　目前我國冶金行業對高壓（yā）鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中（zhōng）應用在（zài）φ160mm以下規格，並大多采用傳統的穿過式（shì）線圈（quān）的渦（wō）流探傷或者獨立（lì）水槽式超（chāo）聲檢測方法。對於超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進（jìn）行檢（jiǎn）測（cè），存在著諸多的題（tí）目，也是國家尺度所不答（dá）應的（de）。如采用獨立的超聲波檢測，因為超聲（shēng）波檢測機理存在表麵一定深度的盲區，無法保證（zhèng）鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大於φ160mm的鋼管。大口（kǒu）徑無縫鋼（gāng）管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。跟著國民經濟的發展，我（wǒ）國（guó）在“十一（yī）五”期間，無縫鋼管（guǎn）的需求量大幅度增加，並顯著呈（chéng）現出大口徑化的發展趨勢。特別（bié）是（shì）對於（yú）要求（qiú）耐侵蝕、抗（kàng）擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量（liàng）的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將跟著國家對能源基礎舉（jǔ）措措施投入的加大而成為需求的熱門。由此，保（bǎo）證產品出廠質量的無損檢測提出了方（fāng）法和技術上的（de）新課題。