講述鋼管除（chú）鏽的基（jī）本方法有哪些？

講述鋼管除鏽的基本方法有哪（nǎ）些？

隨著我國經濟的持續發展，國（guó）家大力發展能源行（háng）業，長輸油氣（qì）管線是能源保障的重（chóng）要（yào）方（fāng）式，在（zài）輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表麵（miàn）處理是決定管線防腐使用壽命的（de）關（guān）鍵因素之一，它（tā）是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐（fǔ）層的壽命除取決於塗層（céng）種類、塗（tú）覆質量和施工環境等因素外，鋼管的（de）表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此（cǐ），應嚴格按照防腐層規範對鋼管表（biǎo）麵的（de）要求，不（bú）斷探索（suǒ）和總結，不斷改進鋼管表（biǎo）麵處理方法（fǎ）。

　　1、清洗（xǐ）

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類（lèi）似的有機物，但它不能去除鋼（gāng）材表麵的（de）鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防（fáng）腐生產中隻作為輔助手段。

　　2、工具除鏽

　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨，可以（yǐ）去除（chú）鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽（xiù）、焊渣等（děng）。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可（kě）達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不（bú）到防腐（fǔ）施工要求的（de）錨紋深度

　　3、酸洗

　　一般用化學和電解兩（liǎng）種方法做酸洗（xǐ）處理，管道防腐（fǔ）隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊（jiù）塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化（huà）學清洗雖（suī）然能使（shǐ）表麵達（dá）到一（yī）定的清潔度和粗糙度，但其（qí）錨紋淺，而且易對環境造成汙染。

　　4、噴(拋)射（shè）除鏽

　　噴(拋)射除鏽是通過大功（gōng）率電機帶動噴(拋)射葉片高速（sù）旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段（duàn）、礦物質等磨料在離心（xīn）力作用下對鋼管表麵（miàn）進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和（hé）汙（wū）物，而（ér）且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力（lì）的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅（jǐn）可以擴大管子表（biǎo）麵（miàn）的物理吸（xī）附作用，而且可以增強防腐層（céng）與管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是管（guǎn）道（dào）防腐的理想除鏽方式。一般（bān）而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管（guǎn）子內表麵處理（lǐ），拋丸(砂)除鏽主要用於管子（zǐ）外（wài）表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

　　4.1除鏽等級

　　對於鋼管常用的（de）環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的（de）施工工藝，一般要求鋼（gāng）管表麵達到近白（bái）級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種（zhǒng）除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮（pí）、鏽和其他汙物，錨紋深度達到（dào）40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力（lì）要求，而噴(拋（pāo）)射除鏽工藝可（kě）用較低的運（yùn）行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件（jiàn）。

　　4.2噴（pēn）(拋)射磨料

　　為了達到（dào）理想的除鏽效果（guǒ），應根（gēn）據鋼管（guǎn）表（biǎo）麵的（de）硬度、原始鏽蝕（shí）程度、要求的表麵粗糙度、塗（tú）層類型等來選擇（zé）磨料，對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采（cǎi）用鋼砂（shā）和鋼丸的混合磨料更易達到（dào）理想的除鏽效（xiào）果。鋼丸有強化鋼表麵的作（zuò）用，而（ér）鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸（wán）的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的（de）硬度為50～60 HRC可用於各種鋼表麵，即使是用在C級（jí）和D級鏽蝕（shí）的鋼（gāng）表麵上，除（chú）鏽效果也很好。

　　4.3磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清（qīng）潔度和粗糙度分（fèn）布，磨料的粒（lì）徑及配比設計相當（dāng）重要。粗糙度（dù）太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由於（yú）錨紋太深，在（zài）防腐過程中防腐層（céng）易形成氣泡，嚴重（chóng）影響防腐（fǔ）層的（de）性能。

　　粗（cū）糙度太小會造成防腐層附著（zhe）力及耐衝擊強度下降。對於嚴重的（de）內部點蝕（shí），不（bú）能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配（pèi）比（bǐ）設計不僅可減緩磨料對管道及（jí）噴嘴(葉片)的（de）磨損（sǔn），而且（qiě）磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸（wán）的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑（jìng）為0.4～1.0 mm，其中（zhōng）以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

　　應該注（zhù）意的是在實（shí）際操作中，磨料中（zhōng）鋼（gāng）砂和（hé）鋼丸的理想（xiǎng）比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢（jiǎn）測混合磨料，根據粒徑分（fèn）布情況，向除鏽機（jī）中摻入新磨料，而（ér）且摻人的（de）新磨料中，鋼砂（shā）的數量（liàng）要占主（zhǔ）要的。

　　4.4除鏽（xiù）速度（dù）

　　鋼管（guǎn）的除鏽速度取決於磨料的類型和磨料的（de）排量，即單位時（shí）間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨（mó）料的動能E1。

　　式中： m ——磨料的噴(拋（pāo）)量;

　　V ——磨料運行（háng）速度;

　　m1——單顆粒磨料的質量（liàng）。

　　m。的大小與磨料破碎率有關（guān），破碎率大小直接影（yǐng）響表麵處理作業的成本及除鏽設備的費（fèi）用（yòng）。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所（suǒ）以E也是一個常數，但由於磨料破碎，m1發生（shēng）變化，因此，一般應選（xuǎn）擇損（sǔn）耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度（dù）和長葉片的壽命。

　　4.5清洗和預熱

　　在噴(拋)射處理前，采（cǎi）用清洗的方法除去鋼管表麵的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱（rè）至40一60℃，使鋼管表麵保持幹燥狀態。在（zài）噴(拋)射處理時，由於（yú）鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽（xiù）的效果，幹燥的鋼管（guǎn）表麵也（yě）有利於鋼丸、鋼砂與鏽（xiù）和氧化（huà）皮的分離，使除鏽後的鋼管表麵更加潔淨。

　　5 結語

　　在（zài）生產（chǎn）中重視表麵處理的（de）重要性，嚴格控製除鏽時的工藝參數，在實際施工中，鋼管防（fáng）腐層的剝離強度值大大超過標準（zhǔn）的要求，確保了防腐層的質量，在同（tóng）樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本。