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調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件（jiàn）具有良好的綜合機械機能。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，無論（lùn）是（shì）碳鋼仍是合金鋼，其含碳量控製比較嚴（yán）格。假如含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過（guò）低，韌性進步而強度不足。為使調質件得到好的綜（zōng）合機（jī）能（néng），一（yī）般含碳（tàn）量控製在0.30~0.50%。
調質（zhì）淬火時，要求工件整個截麵淬透（tòu），使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以平均回火索氏體為主的（de）顯微組織。小型工廠不可能每爐搞（gǎo）金相分析，一般隻作硬度測試，這就是說，淬火後的（de）硬度必需達到該材料（liào）的淬火硬度，回火後（hòu）硬度按圖要求來檢（jiǎn）查。
工件調質處理的操縱，必需嚴格按（àn）工藝文件執行，我們隻是對操縱過程中如何實施工藝提（tí）些看法。
1、 45號鋼（gāng）管的調質（zhì）
45號鋼管是中（zhōng）碳結構鋼，冷熱加工機（jī）能都不錯，機械（xiè）機能較好，且價（jià）格低、來源廣，所以應用廣泛。它的（de）最大弱點是淬透性低，截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45號鋼管淬火溫（wēn）度（dù）在A3+(30~50) ℃，在實際操縱中，一般是（shì）取上限的（de）。偏高的淬火溫度可以使工（gōng）件加熱（rè）速度加快，表麵氧化減少，且能進步工效。為使（shǐ）工件的奧氏體平均（jun1）化，就需要足夠的保溫時間。假（jiǎ）如實際裝爐量大，就需適（shì）當延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬（yìng）度不足（zú）的現象。但保溫（wēn）時間過長，也會也泛起晶粒粗大（dà），氧化脫碳嚴峻的弊（bì）病，影響淬火質（zhì）量。我們以（yǐ）為（wéi），如裝（zhuāng）爐量（liàng）大於工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。
由於（yú）45號鋼管淬透性低，故（gù）應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應（yīng）該淬透，但不是冷（lěng）透，假如工件在鹽水中（zhōng）冷透，就有可能使工件開裂，這是由於當（dāng）工件（jiàn）冷卻（què）到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏（shì）體造成過大的組織應力（lì）所（suǒ）致（zhì）。因此，當（dāng）淬（cuì）火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。因為（wéi）出水（shuǐ）溫度難（nán）以把握，須憑（píng）經驗操縱，當水中的工件抖（dǒu）動休（xiū）止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工（gōng）件入（rù）水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外形，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工（gōng）件，導致硬度不（bú）平（píng）均，應力不平均而使工（gōng）件變形大，甚至開裂。
45號鋼管調（diào）質件（jiàn）淬火後的硬度應該達（dá）到HRC56~59，截（jié）麵大的可能性低些（xiē），但不能低於HRC48，不然，就說（shuō）明工件未得（dé）到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至（zhì）鐵素（sù）體組（zǔ）織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中（zhōng），達不到調質的（de）目的。
45號鋼管淬（cuì）火後的高溫回火，加熱溫度（dù）通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。由於調質的目（mù）的（de）是得到綜合機械機能，所以硬度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調（diào）整回（huí）火溫度，以保（bǎo）證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些（xiē）齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關（guān）於回火保溫時間，視硬度要乞降工（gōng）件大小而定，我們以為（wéi），回火後的硬度取決於回（huí）火溫（wēn）度，與回火時間關係不大，但必需回透，一般工件回（huí）火保溫（wēn）時（shí）間總在一（yī）小時以上。
2、40Cr鋼管的調質處理
Cr能增加鋼的淬透性，進步鋼的強度和回火不亂性，具有優良的機械機能。截麵尺（chǐ）寸大或重要（yào）的調質工件（jiàn），應（yīng）采用Cr鋼。但Cr鋼有（yǒu）第二類回火脆（cuì）性。
40Cr工件（jiàn）調（diào）質的淬回火，各種參數工藝卡片都有劃定，我們在實際操縱中體會是：
(一)40Cr工件淬火後應（yīng）采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變（biàn）形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對外形不（bú）複雜的（de）工（gōng）件，可以在（zài）水中淬火，並未發現開裂，隻是（shì）操縱者要憑經驗嚴格把握入水、出水（shuǐ）的溫度。
(二)40Cr工件調質後硬度仍舊偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低難題。
(三（sān）)40Cr工件高溫回火後，外形複雜的在油中冷卻，簡樸的在水中冷卻，目的是避免第二（èr）類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量，操縱工的水平是個（gè）重要因素（sù），同時，還有設（shè）備、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們以為：
(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部門分解，工件得到不完全淬火組織（zhī），達（dá）不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度（dù），大工件（jiàn）予冷要把握時間。
(二)工件裝爐量要公道，以1~2層（céng）為宜，工件相互重疊造成加熱不平（píng）均，導致硬度不勻（yún）。
(三)工件入水排列應保（bǎo）持一（yī）定間隔，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近麵硬度偏低。
(四)開爐淬火，不能一口吻淬完，應（yīng）視爐溫下降程度（dù），半途（tú）閉爐重新升溫，以便前後工件淬（cuì）後硬（yìng）度一（yī）致。
(五（wǔ）)要留意冷卻液的溫度（dù），10%鹽水的溫度如高於60℃，不（bú）能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質（zhì），不然，會泛起硬度不足或不（bú）平均（jun1）現象。
(六)未經加工毛坯調（diào）質，硬度（dù）不會平均，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車（chē），棒料要鍛打。
(七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單（dān）位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火（huǒ）後工件硬渡過低（dī），有的甚至隻有HRC25~35，必需（xū）重新（xīn）淬火（huǒ），毫（háo）不能隻施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完（wán）事，不然，失去了調質的意義（yì），並有可能產生嚴峻的後果。
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