螺旋鋼管工藝流程

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螺旋鋼管工藝流程

螺旋鋼（gāng）管（guǎn）工藝流程<BR>　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。　　(2)帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成（chéng）鋼（gāng）管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。　　(3)成型（xíng）前，帶鋼（gāng）經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。　　(4)采用電接點（diǎn）壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。　　(5)采用外控或內控（kòng）輥式成型。　　(6)采用焊縫間（jiān）隙…

螺旋鋼管工藝（yì）流程
　　(1)原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。　　(3)成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。　　(4)采（cǎi）用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。　　(5)采用（yòng）外控或內控輥（gǔn）式成型（xíng）。　　(6)采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊（hàn）接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。　　(7)內焊和（hé）外（wài）焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規（guī）範。　　(8)焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若（ruò）有缺（quē）陷，自動報（bào）警並噴塗標記（jì），生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。　　(9)采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。　　(10)切（qiē）成單根鋼管後，每（měi）批鋼（gāng）管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力（lì）學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正（zhèng）式投入生產。　　(11)焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位（wèi），經過手（shǒu）動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。　　(12)帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。　　(13)每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。　　(14)管端機械（xiè）加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

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