模（mó）具熱（rè）處（chù）理技術（shù）發展現狀及趨勢分析

模（mó）具熱處理技術發展現狀及（jí）趨勢（shì）分析

      模（mó）具熱處理是保證模具性（xìng）能的（de）重要工藝過程，對模具的製造精度、模（mó）具的強度、模具的工（gōng）作壽（shòu）命、模具的製造成本等有著直接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱（rè）處理（lǐ）技術發展較快的領域是真（zhēn）空熱處理技術、模具的表麵強化技術和模具材料的預硬化技術。

    模（mó）具的真空熱處理：真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱（rè）處理技（jì）術，它所具備的特點，正是模具製造中（zhōng）所迫切需要的，比如防（fáng）止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣（qì），消（xiāo）除氫（qīng）脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞（láo）強度。真空加熱緩慢（màn）、零件內外溫差較小等因（yīn）素，決定了真空熱處理工藝造成（chéng）的（de）零件變形小等。

    模（mó）具真空熱處理中主要（yào）應用的是真空（kōng）油冷淬火、真（zhēn）空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱（rè）的優良特（tè）性，冷卻劑（jì）和冷卻工藝的（de）選擇及製定非常重要，模具（jù）淬火過（guò）程主要采（cǎi）用油冷和氣冷。對於熱處理後不再進行機（jī）械加工的模具工作麵（miàn），淬火後盡可能采用（yòng）真空（kōng）回火，特別是真空淬（cuì）火（huǒ）的工件（模具），它可以提高（gāo）與表麵質量相關的機械性能（néng），如疲勞性能、表麵光亮度、耐腐蝕性等。

    熱（rè）處理（lǐ）過程的計算機模擬（nǐ）技術的成功開發和應用，使得模具的智能化熱處理（lǐ）成為可能。由於模具生產的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特（tè）點，又使得模具的智能（néng）化（huà）熱處理成為必須。國外工業發達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方麵，發展（zhǎn）的也很快，主要針對目標也是（shì）模具。

    模具（jù）的表麵處理：模具在工作中除了要（yào）求基體具有足夠高的強度和韌性（xìng）的合理配合外，其表麵（miàn）性能對模具的（de）工作性能和使用壽命至關重要。模具的（de）表麵處（chù）理技術，是通過表麵塗覆（fù）、表麵改性或複合處（chù）理技術，改變模（mó）具表麵的形態、化（huà）學成分、組織結構和應力狀態（tài），以獲得所需表麵性能的係統工程。目前在模具製造中應用較多的主要是滲氮（dàn）、滲碳和硬化膜沉積（jī）。

      由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝（yì）與模（mó）具鋼的淬火（huǒ）工藝有良好的協調性，同（tóng）時滲氮溫度低，滲氮後不需激烈冷（lěng）卻，模具（jù）的變形極（jí）小，因此模具的表（biǎo）麵（miàn）強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

      模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是cvd、pvd。模具（jù）自上個世紀80年（nián）代（dài）開始采用塗（tú）覆（fù）硬化膜技術。目前（qián）的技術條件下，硬化膜沉積技術（shù）（主要是設備）的成（chéng）本較高，仍然（rán）隻在一些精密、長（zhǎng）壽命模具上應用，如（rú）果采用建立熱處理中心的方式，則（zé）塗覆（fù）硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提（tí）高（gāo）我國的模具（jù）製（zhì）造水平。