淺談熱軋無縫管的生產過程

淺談（tán）熱軋無縫管的生產過程

淺談熱軋無縫管的生產過（guò）程

    熱軋無縫（féng）管（guǎn）一般在自動軋管機組上出產。實心（xīn）管坯經檢查（chá）並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯（pī）穿 孔端端（duān）麵上定心，然後送往加熱（rè）爐（lú）加熱，在穿（chuān）孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前進，在軋輥（gǔn）和頂頭（tóu）的作用下，管坯內部逐漸形成（chéng）空腔（qiāng），稱毛管。再送至自動軋管機（jī）上繼承軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達（dá）到規格（gé）要求。

　　若欲獲得尺（chǐ）寸更小和質量更好的無（wú）縫管（guǎn），必（bì）需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥（gǔn）式軋機長進行（háng），鋼管在變（biàn）斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型（xíng）中軋製。冷拔通常在（zài）0.5～100T的單鏈式或雙（shuāng）鏈式冷拔（bá）機長進行。

　　擠壓法即將加熱好的（de）管坯放（fàng）在密閉的擠（jǐ）壓圓（yuán）筒內，穿孔棒與（yǔ）擠壓（yā）杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。