熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管工（gōng）藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經（jīng）過切割機的切割加工成（chéng）長度（dù）約為１米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內（nèi）加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣（qì）或（huò）乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐（zhuī）形輥穿孔機，這種穿孔機（jī）生產效率高，產品質量好（hǎo），穿孔擴（kuò）徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就（jiù）先後被三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定（dìng）徑。定徑機通過錐形鑽頭高速（sù）旋轉入鋼（gāng）胚打（dǎ）孔（kǒng），形成鋼管。鋼（gāng）管（guǎn）內徑（jìng）由定（dìng）徑機鑽頭的外（wài）徑長度來確定。鋼管經定徑後（hòu），進入冷卻（què）塔（tǎ）中，通（tōng）過噴（pēn）水冷卻，鋼管經（jīng）冷卻後，就要被矯直（zhí）。鋼管經矯直後由傳送帶送至金（jīn）屬探（tàn）傷機(或水壓實驗)進（jìn）行內部探（tàn）傷。若（ruò）鋼（gāng）管內部有裂紋，氣（qì）泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規（guī）格（gé）、生產批（pī）號等。