保證Q345B無縫（féng）鋼管（guǎn）滲碳質量的前提條件！

保證Q345B無（wú）縫鋼管滲碳質量的前提條件！

保（bǎo）證Q345B無縫鋼管滲碳質量的前提條件！

保（bǎo）證滲碳Q345B無縫鋼管的（de）質（zhì）量,首先要確保Q345B無縫鋼管用鍛坯的質量,鍛坯經磁粉探（tàn）傷檢測,確定鍛坯（pī）不存在裂紋、夾雜層等缺陷後,方（fāng）可使用。為了細化基體組織,我們采用了鍛坯粗車→磁粉探傷→正火或調質→精車的生產工藝,這樣做可以使鍛坯內部組織正（zhèng）常化,最大限（xiàn）度地減少內部缺陷,防（fáng）止（zhǐ）氫原子滲入缺（quē）陷處,造成裂紋。製造Q345B無縫鋼管時,無論粗車還是精車,切削方向要一致,防止冷加工產生應力集中區（qū）域,使氫原子有隱藏之處。另外,粗車Q345B無縫鋼管正火或調質之前,一定（dìng）要除去表（biǎo）麵油汙,否則正火或調質處理後燒結（jié）成的油垢（gòu）附著在Q345B無縫鋼管上,會延長除油除鏽時間,相（xiàng）對（duì）延長了滲氫時間,增大了滲氫量。

前處理（lǐ）工序的控製

為（wéi）了減少除油除鏽工序氫的（de）滲入,我們采取了下列措施:電解去油采用陽極電解去油,不造成滲氫趨勢;酸（suān）洗一般采用鹽酸,避免使（shǐ）用氫脆較嚴重的硫（liú）酸,且鏽一旦除（chú）淨,立即取出清洗,一（yī）般控製（zhì）酸洗時間在5min以內;為了提高酸洗效果,防止過腐蝕,在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑和表麵活性（xìng）劑,使（shǐ）氫原子難吸附在Q345B無縫鋼管（guǎn）表麵上,而形成（chéng）氫氣析出（chū）。