影響（xiǎng）調質40Cr無縫管的質量是什麽

影響（xiǎng）調質40Cr無縫管的（de）質量是什（shí）麽

影響調（diào）質40Cr無縫管的（de）質量是什麽 

影響調質40Cr無縫管的質量,操作工的水平是個重要（yào）因素（sù）,同時,還（hái）有設（shè）備、材料（liào）和調質前（qián）加工（gōng）等多方麵的原因（yīn）,我們認為:
(一)工件從加熱爐（lú）轉移到冷（lěng）卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低於Ar3臨（lín）界點,產生部（bù）分分解,工件得到不完全淬火組織,達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時間。
(二)工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,導（dǎo）致硬度（dù）不勻。
(三)工件入水排列應（yīng）保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受（shòu）阻,造成工件接近麵硬度（dù）偏低。
(四)開爐淬火,不能一口氣淬完（wán）,應視爐溫下降程（chéng）度,中途閉爐重新升溫,以便（biàn）前後工件淬後硬度一致。
(五)要注意冷卻液的溫度,10%鹽水（shuǐ）的（de）溫度如高於60℃,不能使（shǐ）用。冷卻液不能有油（yóu）汙、泥漿等雜（zá）質,不然,會出現硬度不足或不均勻現象。
(六)未經加（jiā）工毛坯（pī）調質,硬度不會均勻,如要得到好的調質質量,毛坯（pī）應粗（cū）車,棒料要鍛打。
(七)嚴把質量關,淬火後硬度偏低1~3個單位,可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件（jiàn）硬度過低,有（yǒu）的甚至隻有HRC25~35,必須重（chóng）新淬火（huǒ）,絕不能隻施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求（qiú）完（wán）事,不然,失（shī）去了調（diào）質的意（yì）義,並有可能產生嚴重的（de）後果。