45#精密鋼（gāng）管淬火冷（lěng）卻過程可能出現的熱處理質量（liàng）問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問（wèn）題

45#精密鋼管淬火（huǒ）冷卻過程可能出（chū）現的熱處（chù）理質量問題

不管是滲碳淬火、碳（tàn）氮共滲淬（cuì）火、感應加熱淬火還是整體（tǐ）加熱淬火，45#精密鋼管淬火冷卻過程（chéng）可能出現的熱處理（lǐ）質量問題主要有：
1．硬度不足（zú）與硬（yìng）化深度不夠
淬火冷卻速度偏低是造成45#精密鋼管淬火硬度（dù）不足、硬度（dù）不均和硬化深度不夠的原因，但是（shì），根據實際淬火45#精密鋼管的材質、形狀大小和（hé）熱處理（lǐ）要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不（bú）同情況。比如。對於中小45#精密鋼管，淬火硬度不足往（wǎng）往是中高溫階段冷速不足（zú）所致（zhì），而模數大的45#精密鋼管要求較深淬硬（yìng）層時，提高低溫冷卻速（sù）度就非常必要了。
對於淬火用油，一般說，油的蒸氣膜（mó）階段（duàn）短、中溫（wēn）冷速快、且低溫（wēn）冷卻速度快，往往能（néng）獲得高而且（qiě）均勻的淬火硬度和足夠的（de）淬硬深度。
45#精密鋼管裝（zhuāng）掛（guà）方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火油流動通（tōng）暢，並配備和使用好攪拌裝置，才能得到更好的效果。
提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層（céng）碳濃度分布相（xiàng）同（tóng）的（de）情（qíng）況下，采用低溫（wēn）冷（lěng）卻速度更高的淬火油，往往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷（lěng）卻速（sù）度快的淬火油後，可以相應縮短45#精密鋼管的滲碳時間，也能（néng）獲得要求的淬火硬化（huà）層深度。要求的滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間（jiān）的（de）效果越明（míng）顯。