④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其（qí）橫截麵及縱向管體上客觀存在（zài）壁厚不等（děng）現象，即壁厚不（bú）均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標（biāo）準（zhǔn）中規定了壁（bì）厚不均的允許指標，一般規定不超過壁（bì）厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外（wài）徑不等的現象，即存在著不一定（dìng）互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與（yǔ）最小外徑之差（chà）即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢（tuǒ）圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑（jìng）公差的80%（經供需雙（shuāng）方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度方向上呈曲線狀（zhuàng），用數字表示出其曲（qǔ）線度即叫彎曲度。標準中規定（dìng）的彎曲度（dù）一般分為（wéi）如下兩種： A、局部彎曲度（dù）：用一米長直尺（chǐ）靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲（qǔ）度：用一根細繩，從（cóng）管的兩端拉緊，測量（liàng）鋼管（guǎn）彎曲處最（zuì）大弦高（mm），然（rán）後換（huàn）算成長度（以米計）的百分（fèn）數，即為鋼管（guǎn）長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長（zhǎng）彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺（chǐ）寸超差 尺寸超差或叫（jiào）尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸（cùn）"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常（cháng）有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差（chà）和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的（de），很少在（zài）同一（yī）批（pī）鋼管中出現"正、負（fù）"偏差均（jun1）出（chū）格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是（shì）關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編製鋼（gāng）材，乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此（cǐ），在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適（shì）用的牌（pái）號（鋼級）及其化學成分，並（bìng）以表格形式列（liè）入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的（de）重要依據。 ①鋼的（de）熔煉（liàn）成分 一般標準中規定的（de）化學成分即指熔煉成分。它（tā）是指鋼冶煉完畢、澆（jiāo）注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或（huò）罐的（de）平均成分（fèn），在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣（yàng）屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分（fèn）範圍，也（yě）是客戶驗收的依（yī）據。 ②成品成（chéng）分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方（fāng）法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進（jìn）行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元（yuán）素分布的（de）不均勻（偏析），因此（cǐ）允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成（chéng）品成分主要是供使用部門或質量檢驗部（bù）門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應（yīng）保（bǎo）證成品分析符合標準規定。 ③仲裁分析 由於兩（liǎng）個（gè）實驗室（shì）分析同一樣品的結果（guǒ）有顯著差（chà）別並超出兩個實驗室的允（yǔn）許分析誤差，或者生產企業與（yǔ）使用部門、需方與供方對同（tóng）一樣品（pǐn）或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第（dì）三（sān）方（fāng）具有豐富分析經驗的權威單位（如中（zhōng）國鋼（gāng）鐵研究總院或具有商檢資（zī）格的檢驗部門）進（jìn）行再分析，即稱之謂仲裁（cái）分析。仲（zhòng）裁分（fèn）析結（jié）果即為最（zuì）終判定依據。 （4）力學性能術（shù）語 鋼材力學性能是（shì）保證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重要指標，它（tā）取決於鋼的化（huà）學成分和熱處理（lǐ）製度。在鋼管標準中，根據不同（tóng）的使用要求，規定了拉伸（shēn）性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度（dù）、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低（dī）溫性能等。 ①抗拉（lā）強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力（lì）作用下抵抗破壞的最大能力。計算公（gōng）式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在（zài）拉伸過程中力（lì）不（bú）增加（保持恒定（dìng））仍能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上（shàng）屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階（jiē）段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加（jiā）的長度與原標距長（zhǎng）度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為（wéi）%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫（héng）截麵積的百分（fèn）比，稱為斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式（shì）如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑（jìng）處的最少橫截（jié）麵積，mm2。