鍍鋅鋼管的生產工藝/山（shān）東鍍鋅鋼（gāng）管
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鍍鋅（xīn）管的生產（chǎn）工藝，具有如下生（shēng）產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修（xiū）磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加（jiā）工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱（rè）處理；ｋ．矯直；ｌ．切（qiē）管（guǎn）；ｍ．酸洗（xǐ）；ｎ．成（chéng）品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和（hé）化學成分
鍍鋅鋼（gāng）管用鋼的牌號和（hé）化學成分應符（fú）合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號（hào）和化學成分。
2、製造方法
黑（hēi）管的（de）製造方法（爐焊或電（diàn）焊）由製造廠選擇。鍍鋅采（cǎi）用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺（luó）紋交貨的鍍（dù）鋅鋼管（guǎn），螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應（yīng）符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼（gāng）管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱（chēng）口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎（wān）曲角度（dù）為（wéi）90°，彎（wān）曲半徑為外徑的8倍。試驗（yàn）時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方（fāng）向的（de）外側或上部。試驗後，試樣上不（bú）應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓（yā）試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代（dài）替水壓試驗。試驗壓力或渦流探（tàn）傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和（hé）熱（rè）處理製度。在鋼管標準中，根據（jù）不（bú）同的使用要求，規定了（le）拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈（qū）服點、伸長率）以及硬（yìng）度、韌性指標，還有用戶要（yào）求的高、低溫性能等。
①抗拉強（qiáng）度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承（chéng）受的（de）最大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵積（jī）（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現（xiàn）象（xiàng）的金屬材料，試（shì）樣在拉伸過程（chéng）中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的（de）應力，稱屈（qū）服點。若力發生下降時，則應區（qū）分上、下屈服點。屈服（fú）點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服（fú）點（diǎn）（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈服（fú）階段中的最小應力。 式（shì）中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸（shēn）試驗中，試（shì）樣（yàng）拉斷後其標距所增加的長度與原（yuán）標距（jù）長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標（biāo）距長度，mm。
④斷麵收縮（suō）率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材（cái）料（liào）抵抗硬（yìng）的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一般常（cháng）用的有布氏（shì）、洛氏、維氏（shì）硬度（dù）三種。
A、布（bù）氏硬度（HB）：用一定直（zhí）徑的鋼球或硬質合金球，以規定（dìng）的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除（chú）試（shì）驗力，測量試（shì）樣表麵的壓痕（hén）直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以試驗力除（chú）以壓痕（hén）球（qiú）形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。