對兩批20鋼無縫矩形管冷彎成型時（shí）角部出（chū）現裂紋的現象進行了組織觀察分析,認為原（yuán）料（liào）管熱（rè）軋工藝不（bú）當而形成的魏氏組織是裂紋形成的主要（yào）原因。提出了冷彎成型前對原料管進行（háng）預處理的（de）工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時（shí）間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了（le）20鋼原料管的常規正火工藝:加熱溫度（dù）(890±10)℃,保溫6min後散置空冷。本常規正火工藝可完全消除20鋼原料管的魏氏組織,使其屈（qū）服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高並避免（miǎn）出現冷彎開裂現象。,