鞍鋼成為首家風能（néng）煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首（shǒu）家風能煉（liàn）鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風（fēng）能煉鋼企業 年降低（dī）煤消耗3270噸

   “風車”不（bú）停轉、機器動起來，這一綠色鋼鐵（tiě）夢想將在鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地變為現實。3月23日，記者從（cóng）該基地（dì）了解到，目前基地風力發電二期項（xiàng）目已進入240小（xiǎo）時熱負荷試車階段，以風（fēng）電為動力的“風力發電適用於平整（zhěng）機組供電（diàn）”項（xiàng）目也已進入設備安（ān）裝階段，鞍鋼由此成為國內首家掌握風電（diàn）支（zhī）撐軋機運行技術並實現利用風能生（shēng）產鋼鐵的企業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重突（tū）出綠色增長思路，致力於將鮁魚圈基地建設（shè）成為“綠色鋼鐵”工廠，實（shí）施（shī）風力發電、海水淡化、太（tài）陽（yáng）能（néng）發電等新能源利用項目。2008年11月1日（rì），一期3台風力發電機組在鞍鋼鮁魚圈基地的海岸線上建成並成功並網，拉開了鞍鋼在沿海鋼（gāng）廠建設大型風（fēng）力發電機（jī）組開展風能利用研究的（de）大幕。一期風電設計的主要目的是為廠區提供照明，目前發電量已達1000萬千瓦時，年降低標（biāo）準煤消耗3270噸，實際減少二氧（yǎng）化碳排放量8150噸。

　　在一期風電利用取得良好效果的（de）基礎上，鞍鋼堅定了發展“低碳經濟”的決心，對“綠色鋼鐵”新工藝和新技術進行進一步探索，研究利用（yòng）風能來滿足（zú）鋼材（cái）軋製線上各個（gè）機組的用（yòng）電需求（qiú）。2月5日，二期風力發電項（xiàng）目4台機（jī）組建成並網，與之配套（tào）的“風力發電適用於平（píng）整機組供（gòng）電”建（jiàn）設全（quán）麵展開，預計9月前可（kě）實現利用風電帶（dài）動（dòng）1580熱連軋生（shēng）產線的平（píng）整機組投入（rù）運營。

　　據鞍鋼（gāng）鮁魚圈鋼鐵分公司設備保障部技術人員介紹，風（fēng）電支撐機組運行的核心技術在於解決風力發電的不（bú）穩定性和軋機負荷的高衝擊（jī）性等問題（tí）。在前期準備中（zhōng），他們（men）通過對一（yī）期風力發電機組與小型軋機連接進行實驗，已經取得初步成果。目前，“風力發（fā）電適用（yòng）於平整機組供電”項目已經成功申報中央企業（yè）重大技術創新及產業化項目（mù），並獲得中央財政撥款。新建（jiàn）成的風力發電二期4台機組單機容（róng）量均為1500千瓦，並網後鞍鋼（gāng）鮁魚圈鋼鐵（tiě）基地風力發電項目總裝機容量將突破（pò）9000千瓦，年發電量可達2300萬千瓦時。

　　負責兩（liǎng）期風電（diàn）項目運行的鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地環能部工（gōng）作人員說：“現在我們已經開始在海上開展建設風力（lì）發電機組的論證工作。如果‘風力發電適用於平整機組供電’項目（mù）取得成功（gōng），我們將嚐試用風電帶動大型（xíng）軋機設備運行。未來（lái），鮁魚圈（quān）鋼鐵新（xīn）區的岸邊將布滿白色風車，綠色能源（yuán）將在能源供給中占更大比重（chóng）。”(來源：遼寧日報)