介紹40CrB結構用無縫鋼管

發布者：山東聊城91在线免费视频管（guǎn）業有限公司　　發布時間（jiān）：2010/7/23　　閱（yuè）讀：1939次

介（jiè）紹40CrB結構用（yòng）無縫鋼管

1 適用範圍
本暫行供貨技術條（tiáo）件規定了40CrB結構用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和（hé）質量證明（míng）書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山（shān）鋼鐵股份（fèn）有限公司生產的用於製造履（lǚ）帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫（féng）鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件（jiàn）中（zhōng）的條款通過本標準的（de）引用（yòng）而成為本標準的條款。凡是注日期的引（yǐn）用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或（huò）修訂版（bǎn）均不（bú）適用（yòng）於本標準，然而，鼓勵根（gēn）據本標準達成協議（yì）的（de）各方研究是（shì）否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的（de）引用文件，其最新版本適用於本（běn）標準。
GB/T 222 鋼的化學分析（xī）用試樣取（qǔ）樣方法（fǎ）及成品（pǐn）化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層（céng）深度測定方法
GB/T 225 鋼（gāng）的（de）淬（cuì）透性末端淬（cuì）火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦（wō）流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備（bèi）結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方（fāng）法
ASTM E112 平均（jun1）晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和（hé）壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏（piān）差按Q/BQB 203中表（biǎo）3、表（biǎo）4的規（guī）定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合（hé）Q/BQB 203的規定。

4 技術要（yào）求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分（fèn）析）應符合表1的規（guī）定（dìng）。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的（de）有關規定。
表（biǎo）1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用（yòng）的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透（tòu）性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處（chù）理，按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足：
特殊要求可經供需雙方協商（shāng）。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼（gāng）管（guǎn）上各（gè）取一個試樣，按GB/T 224進行內外表（biǎo）麵脫（tuō）碳層檢驗。內、外表麵總脫碳層深度分（fèn）別不大於0.5mm和（hé）1.2mm。
4.6 奧（ào）氏體晶粒度
供方應根據ASTM E112采用930℃保（bǎo）溫3小時淬火法（fǎ）檢查（chá）奧氏體晶粒（lì）度，並（bìng）保證奧氏體晶粒度應細於5級。
4.7 非金屬（shǔ）夾雜
鋼的非金屬夾雜（zá）物應根據ASTM E45中A法檢（jiǎn）驗。非金（jīn）屬（shǔ）夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特（tè）殊（shū）要求可經供（gòng）需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中（zhōng）B級逐根進（jìn）行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼（gāng）管的密（mì）實性（xìng）。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級（jí）逐根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼（gāng）管的內外表麵（miàn）不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除，但清理處的實際（jì）壁（bì）厚（hòu）不得小於壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協商。
允許存（cún）在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹（āo）陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之（zhī）內，且不影響鋼管的使用性能。

5 檢驗（yàn）與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書
鋼管（guǎn）的檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本暫行供（gòng）貨技（jì）術條件規定了40CrB結構用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重（chóng）量、技術要求、檢驗與試（shì）驗（yàn）、包裝、標誌和質量證明書（shū）。
本暫行供貨（huò）技術條件適（shì）用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製（zhì）造履帶銷（xiāo）套用（yòng）或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用（yòng）文件
下（xià）列文件中（zhōng）的（de）條款通過本標準的引用而成為（wéi）本標準（zhǔn）的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂（dìng）版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版本。凡是不注日期的引用文件，其最（zuì）新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分（fèn）析（xī）用試樣（yàng）取（qǔ）樣方法及成品化學（xué）成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探（tàn）傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方（fāng）法
ASTM E112 平均（jun1）晶粒度的測（cè）定（dìng）方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中（zhōng）表1、表2的（de）規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表（biǎo）4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形（xíng）和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應（yīng）符合（hé）GB/T 222的有關規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用（yòng）電爐（lú）冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品（pǐn）鋼管以熱軋狀態（tài）交（jiāo）貨。
4.4 淬透性（xìng）
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準（zhǔn）試樣，采用845±5℃進行頂端（duān）淬火，其淬透性能應（yīng）滿足：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各（gè）取一個試（shì）樣，按GB/T 224進行（háng）內外表麵（miàn）脫碳層（céng）檢驗。內、外表麵總脫碳層深（shēn）度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應根據ASTM E112采用（yòng）930℃保溫3小（xiǎo）時淬火（huǒ）法檢查奧氏體晶粒（lì）度，並保（bǎo）證奧氏體晶粒度應細（xì）於5級。
4.7 非金屬夾雜（zá）
鋼（gāng）的非金屬夾雜（zá）物應根據（jù）ASTM E45中A法檢驗。非金屬（shǔ）夾雜物級別（bié）A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可（kě）經供需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中（zhōng）B級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管（guǎn）的密（mì）實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐（zhú）根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂（liè）縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除（chú），但清理處的實際壁厚（hòu）不得小於（yú）壁厚所允許的最小量。特（tè）殊要求可與用戶協商。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的（de）輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響（xiǎng）鋼管的使用性能。