螺旋管的知識

螺（luó）旋（xuán）管的知識

1 範圍
本標準規定了低壓（yā）流體輸送管道用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術要求（qiú）、試驗方法、檢驗規則、塗層、標誌及（jí）質量（liàng）證明書。
本標準適（shì）用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽和可燃（rán）性流體等普通低壓流體輸（shū）送管道用鋼（gāng）管，也適用於具有類似要（yào）求的其他流體輸（shū）送管道用鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時（shí），所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能性（xìng）。
GB/T 222—1984 鋼的化學分（fèn）析用試樣取樣法及成（chéng）品化學成分允許（xǔ）偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及（jí）合金化學分析方法（fǎ） 還原型（xíng）矽鉬酸鹽光（guāng）度法測定酸溶矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分（fèn）析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳（měng）量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷（lín）量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金（jīn）化學分析方法 管式爐（lú）內燃燒後（hòu）碘酸鉀滴（dī）定法測（cè）定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼（gāng）鐵及合（hé）金化學分析方法 管式爐（lú）內燃（rán）燒後氣體（tǐ）容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管（guǎn）液壓試驗方法
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工（gōng）業（yè） 輸送（sòng）鋼管交貨技術（shù）條件 第l部分：A級鋼（gāng）管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊（hàn）縫（féng）縱向和/或橫向缺欠的超（chāo）聲波檢測（cè）
3 符號
D—鋼管標稱外徑，mm；
T—鋼管標稱壁厚，mm；
M—鋼管線質量，kg/m；
p—靜水壓試驗的試驗壓（yā）力，MPa；
s—靜水壓試驗的試驗（yàn）應力，MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外（wài）徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱（chēng）壁厚應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測（cè）量。
注：鋼管標稱外徑允（yǔn）許偏差換算為周長後，可修約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏差應符合表3的規定。可采用（yòng）壁厚（hòu）千分尺或其他具有相應精度的無損檢（jiǎn）測裝置測量。對（duì）標稱壁厚測量（liàng）結果發生（shēng）爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚千分尺測量的結果為（wéi）準。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長度：6～12m。經購方和製造廠協議，可將鋼管的通常（cháng）長度加長或縮（suō）短。
4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度：經購方和製造廠（chǎng）協議，可供（gòng）應長度極限（xiàn）偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定尺長（zhǎng）度的鋼管。
4.3 圓度（dù）
在管端100mm長度範圍內，鋼管最大外徑不得（dé）比標稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標（biāo）稱外徑小（xiǎo）1 ％。采用能夠測量最大（dà）和最（zuì）小外徑的卡尺、杆規或其他測量（liàng）工具測量（liàng）。
4.4 直度
鋼（gāng）管的彎曲（qǔ）度不得超過鋼管長度的0.2 ％。可從鋼管側表麵的一端至另一端，平行於鋼管軸（zhóu）線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊的細繩或細（xì）金屬絲至鋼管側表麵（miàn）的最大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應加工（gōng）坡口。坡口角（jiǎo）度（dù）為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼（gāng）管軸線的垂線為基準測量坡（pō）口角。管端棱邊上不允許有毛（máo）刺。根據購方的（de）要求（qiú），可以按平頭狀態交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼（gāng）管管端麵應垂直於鋼管軸線，極限偏（piān）差(切斜)規定為：對標稱外徑小於813mm的鋼管，極（jí）限偏差為1.6mm；對標稱外徑大於或等於813mm的鋼管，極限偏差為（wéi）3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質量按表1或按式（shì）(1)計（jì）算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質量，kg/m；
D——鋼管標稱外徑，mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼管按理論重（chóng）量交貨，經購（gòu）方和製造廠協議，也可按實際重量交貨。
5 技術要求（qiú）
5.1 製造方法
5.1.1 本標（biāo）準範圍內的鋼管采用熱軋鋼（gāng）帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋（xuán）縫（féng）采用（yòng）自動埋弧焊法焊（hàn）接，內外埋弧（hú）焊縫各不少於一道。
5.1.2 鋼（gāng）帶對頭焊（hàn）縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭（tóu）焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離（lí）不得小於300mm。經購（gòu）方與製造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫（féng）位於管端，但鋼帶對頭焊縫與（yǔ）相應管端螺（luó）旋焊縫之間至少應有150mm的（de）環向間隔。鋼帶對（duì）頭焊縫應（yīng）采用埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少於一道。
5.1.2.2 允許將（jiāng）鋼帶對頭焊（hàn）縫的餘高銑去，但銑削處或（huò）焊縫（féng）原始表麵不得低子母材表麵。