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鍍鋅鋼管生產工藝-鍍鋅鋼管技術要求

發布者:山東聊(liáo)城(chéng)凱(kǎi)泰管業有(yǒu)限公司  發布時(shí)間:2010/10/16  閱讀:1995

鍍(dù)鋅鋼管生產工藝-鍍鋅鋼管技(jì)術要(yào)求

發展(zhǎn)曆史  常說的鍍(dù)鋅管,鍍鋅管的用途現在(zài)煤氣、暖(nuǎn)氣用的那(nà)種鐵管也是鍍鋅管,鍍(dù)鋅管作為水(shuǐ)管,使用幾年後(hòu),管內(nèi)產生大(dà)量鏽垢,流出的黃水不僅汙染潔具,而且夾雜著不光滑內壁滋生的(de)細菌,鏽蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的健康。  鍍鋅管的生產工藝,具有如下生產步驟  a.圓鋼準備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭(tóu);e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加工(gōng);i…

發展(zhǎn)曆史

  常說的鍍鋅管,鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅(xīn)管(guǎn),鍍鋅管作(zuò)為水(shuǐ)管,使(shǐ)用幾年後,管內產生大(dà)量鏽垢,流出的黃(huáng)水不僅汙染潔具,而且夾雜著不光(guāng)滑內壁滋生的細菌,鏽蝕造成(chéng)水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的健康。

鍍(dù)鋅管的生產工藝,具有如下生產步驟(zhòu)

  a.圓鋼準備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加(jiā)工;i.脫脂;j.固溶熱處理;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.成品檢驗(yàn)。

鍍鋅管應該達到的技術要求

  1、牌號和化學成分
  鍍鋅鋼管用(yòng)鋼的牌號和(hé)化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼(gāng)的牌號和(hé)化學成分。
  2、製(zhì)造方法
  黑管的製(zhì)造方法(fǎ)(爐焊或電(diàn)焊)由(yóu)製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
  3、螺紋及管接頭
  a: 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅後(hòu)車製。螺紋應符合YB 822的規定。
  b:鋼製管接頭應符(fú)合YB 238的規(guī)定;可鍛鑄鐵管(guǎn)接頭(tóu)應符合YB 230的規定。
  4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的(de)規定。
  5、鍍鋅層的均勻(yún)性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣(yàng)在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅(tóng)色)。
  6、冷彎曲試驗公稱口徑不(bú)大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷(lěng)彎曲試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物(wù),試樣焊(hàn)縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後,試(shì)樣(yàng)上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
  7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行,也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是(shì)保證鋼材最終使用(yòng)性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中(zhōng),根據不同的使用要求(qiú),規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服(fú)點、伸長率)以(yǐ)及硬(yìng)度、韌性指標,還(hái)有用戶要求的高、低溫性能等。
  ①抗拉強度(σb):試樣在(zài)拉伸過程中,在拉斷時(shí)所承(chéng)受的最大力(Fb),出以試樣原橫截麵積(So)所(suǒ)得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用(yòng)下抵抗破壞的最(zuì)大能力。式中:Fb--試(shì)樣拉斷時所承受的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截麵積,mm2。
  ②屈服點(σs):具有屈服現象的金屬(shǔ)材料,試樣在拉伸過程中力不(bú)增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服(fú)點(diǎn)(σsu):試樣(yàng)發生屈服(fú)而力首次下(xià)降前的(de)最大應(yīng)力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈(qū)服階段中的最小應力。 式中:Fs--試(shì)樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積,mm2。
  ③斷後伸長率:(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度(dù)的百(bǎi)分比,稱為伸長率。以σ表示,單(dān)位為%。式中(zhōng):L1--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
  ④斷麵收縮(suō)率:(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑處橫截麵(miàn)積的最大縮減量與原始橫截麵積(jī)的百分比,稱為斷麵收縮率。以ψ表示,單位為%。式中:S0--試樣原始橫截麵積,mm2; S1--試樣(yàng)拉斷(duàn)後縮徑處的最少橫截麵積,mm2。
  ⑤硬度指標 :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵(miàn)的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適(shì)用範圍不同,硬度又可分為(wéi)布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和(hé)高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
  A、布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣(yàng)表麵(miàn),經規定保持時間後卸除試驗力(lì),測量試(shì)樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球(qiú)形表麵積所得的商(shāng)。以HBS(鋼球)表示,單位為(wéi)N/mm2(MPa)。

對鍍鋅鋼管性能產生影響的元素

  ( 1 )碳;含碳量越高(gāo),剛的(de)硬度(dù)就越高,但是它的可塑性和韌性就越差(chà).
  ( 2 )硫;是鋼中(zhōng)的(de)有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時,容(róng)易脆裂,通常叫作(zuò)熱脆性.
  ( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明(míng)顯下降,特別的在低溫下更為嚴(yán)重,這種現象叫作冷脆性.在優質鋼(gāng)中,硫和磷要嚴格控(kòng)製.但從另方麵看,在低碳鋼中含(hán)有較高的硫和磷,能使其切削易斷(duàn),對改善鋼的(de)可切削性是有利(lì)的.
  ( 4 )錳;能(néng)提高鋼的強度,能消弱和消除硫的不良影響,並能提高鋼的淬透(tòu)性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具(jù)有良好的耐磨性和(hé)其它的物(wù)理性能.
  ( 5 )矽;它可以提(tí)高鋼(gāng)的硬度(dù),但是可塑(sù)性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量(liàng)的矽,能改善軟磁性能.
  ( 6 )鎢;能提(tí)高鋼的紅硬性(xìng)和熱強性,並能提高鋼的耐磨性(xìng).
  ( 7 )鉻;能提高鋼(gāng)的淬透性和耐磨性,能改善鋼(gāng)的抗腐蝕能力和抗氧化作用.
  為(wéi)提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,所(suǒ)以有了鍍鋅(xīn)鋼管。
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