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調質是淬火加高溫回火的（de）雙重熱處理，其（qí）目的（de）是（shì）使工件具有良好的綜合機械機（jī）能（néng）。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二（èr）大類，無論是碳鋼仍是合金鋼，其含碳（tàn）量控製比較嚴格。假如含碳量（liàng）過高（gāo），調質後工件的（de）強度雖高，但韌（rèn）性不夠，如含碳量過低，韌性進步而強度不足（zú）。為使調質件得到好的綜合機能，一般含碳量控製在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工（gōng）件整個截麵淬透（tòu），使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以平均回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不（bú）可能每爐搞（gǎo）金（jīn）相分析，一般隻作硬度測試，這就是說，淬火後（hòu）的硬度必需達到該（gāi）材料的淬火（huǒ）硬度，回火後硬度按圖要求來檢查。
工件調質處理的操縱，必需嚴格按工藝文件執行，我們隻是對操縱（zòng）過程中（zhōng）如何實（shí）施工藝提些看法。
1、 45號鋼管的調質
45號鋼管是中碳結構鋼，冷熱加工機（jī）能都不錯，機械機能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性（xìng）低，截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜（yí）采用。
45號鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操縱中，一般是取上限（xiàn）的。偏高的淬火（huǒ）溫度（dù）可以使工（gōng）件加熱速（sù）度加快，表麵氧化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏體（tǐ）平均化，就需要足夠的保溫時間。假如實（shí）際裝爐量大，就需適當（dāng）延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平（píng）均造成硬度不足（zú）的現象。但保溫時間過長，也會也泛起晶粒（lì）粗大，氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質量。我們以為，如裝爐量大於工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。
由於45號鋼（gāng）管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶（róng）液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是由於當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織（zhī）應（yīng）力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷（lěng）的方（fāng）法。因為出（chū）水溫度難以（yǐ）把握，須憑經驗操縱，當水中的工件抖（dǒu）動休止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照（zhào）工件的幾何（hé）外形，作規則運（yùn）動。靜止的冷卻介（jiè）質加（jiā）上靜止（zhǐ）的工件，導致硬度不平均，應力（lì）不平均而（ér）使工件（jiàn）變形（xíng）大，甚（shèn）至開裂。
45號鋼（gāng）管（guǎn）調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得（dé）到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素（sù）體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調質的目的。
45號鋼管淬火（huǒ）後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。由於調質的目的是得（dé）到綜合機械機能，所以硬度範圍比較寬。但（dàn）圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要（yào）求（qiú）調整回火溫度（dù），以保證硬（yìng）度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求（qiú）就高;而有些齒輪（lún）、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要（yào）進行銑、插加工，硬度要（yào）求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要乞（qǐ）降工件大小而（ér）定，我們以為，回（huí）火後的硬（yìng）度取決（jué）於回火溫度，與回火時間關係不大，但必需回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
2、40Cr鋼管的調質處理（lǐ）
Cr能增加鋼的淬（cuì）透性，進步鋼的強度和回火不亂性（xìng），具有優良的機械機能。截麵尺寸大或重要的調質工件，應（yīng）采用Cr鋼。但Cr鋼有（yǒu）第二（èr）類回火脆性。
40Cr工件調質（zhì）的淬回火，各種參數（shù）工藝卡片都有劃定，我們在實際操縱中體會是（shì）：
(一)40Cr工件淬火後應采用油冷，40Cr鋼的淬透性（xìng）較好，在油中（zhōng）冷卻能淬（cuì）硬，而且工件的變形、開（kāi）裂傾（qīng）向小。但是（shì）小型企業在供油緊張的（de）情況下，對（duì）外形不複雜的工件（jiàn），可以在水中淬火，並未發現開裂，隻是操（cāo）縱（zòng）者要憑經驗嚴格把握入水、出水的（de）溫度。
(二)40Cr工件調質後硬度仍舊偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低（dī）難題。
(三)40Cr工件高溫回火後，外形複（fù）雜的在油中冷卻，簡樸的在水中冷卻，目的是避免（miǎn）第二類回（huí）火脆性（xìng）的影響。回火快冷後的工件，必要時再施（shī）以消除應力處理。
影響調質工件的質量（liàng），操（cāo）縱工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們以為：
(一)工件從加熱爐轉移到冷（lěng）卻槽速度緩慢（màn），工件入水的溫度已降到低於（yú）Ar3臨界點（diǎn），產生部門分解，工件得到不完（wán）全淬火組織（zhī），達不到硬度要求。所以小零件冷（lěng）卻液要講（jiǎng）究速（sù）度，大工件（jiàn）予冷要（yào）把（bǎ）握時間。
(二)工件裝爐（lú）量要公道，以1~2層為宜，工件相（xiàng）互重疊造成加熱不（bú）平均，導致硬（yìng）度不勻。
(三)工件入（rù）水排列應保持（chí）一定間隔（gé），過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件（jiàn）接近（jìn）麵硬度偏低。
(四)開爐淬火，不能一口吻淬完，應視爐溫下降程度，半途（tú）閉爐重新升溫，以便前後工件（jiàn）淬後硬度一致。
(五)要留意冷（lěng）卻液的溫度，10%鹽水的溫（wēn）度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿（jiāng）等雜質，不然，會泛起（qǐ）硬度不足或（huò）不平均現象。
(六)未經加工毛坯調質，硬（yìng）度不會平均，如要得到好的（de）調質質（zhì）量，毛坯應粗車，棒料要鍛打（dǎ）。
(七)嚴把質（zhì）量關，淬（cuì）火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來（lái）達到（dào）硬度要求。但淬火後工件硬渡（dù）過低，有（yǒu）的甚至隻有HRC25~35，必需重新淬火，毫不能隻（zhī）施（shī）以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然（rán），失去了（le）調質的意義，並有可（kě）能產生嚴峻的後果。
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