精密鋼管生（shēng）產工藝

精密鋼管生產工藝

　   精密鋼（gāng）管按生產工藝可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管（guǎn）按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下（xià）麵介紹（shào）最常見（jiàn）的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧（hú）焊直縫鋼管生產工藝流程
　　1. 板（bǎn）探：用來製造（zào）大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

 　　3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 　　4. 成型：在JCO成型機上首（shǒu）先（xiān）將預彎後（hòu）的鋼（gāng）板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形

　　5. 預焊（hàn）：使成型（xíng）後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；

 　　6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（hàn）（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊（hàn）接；

 　　7. 外焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

 　　8. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的（de）檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷的靈（líng）敏（mǐn）度；

 　　10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行（háng）逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗（yàn）壓力，該機具有自（zì）動記（jì）錄和儲存功能（néng）；

 　　12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；

 　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲（shēng）波檢驗以檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能（néng）產生的（de）缺陷；

　　14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；

 　　15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層：合格後的鋼（gāng）管根據用戶要求進行（háng）防腐和塗層。