模（mó）具熱處理技術發展現狀及趨（qū）勢分析

模具熱處理技術發展現狀及趨勢分析

      模具熱處（chù）理是保證模具性能的重要工藝過程，對模（mó）具（jù）的製造精（jīng）度、模具的強度、模具的工作（zuò）壽命（mìng）、模（mó）具的製造成本等有著直接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱（rè）處理技術（shù）發展較快的領域是（shì）真空熱處理技術、模具的表麵強化技（jì）術和模具材料的預硬化（huà）技術。

    模具的真空熱處理：真空熱處理技術是近些年發展起來的一種（zhǒng）新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是（shì）模具製造中所迫切需要的，比如（rú）防止加熱氧化和不（bú）脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零（líng）件）的（de）塑性、韌（rèn）性和疲勞強度。真空加熱緩慢（màn）、零件內（nèi）外溫差較小等因素，決定了真空（kōng）熱處理工（gōng）藝造成的零件變形小（xiǎo）等。

    模具真空熱處理中（zhōng）主要應用的是（shì）真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻（què）工藝（yì）的選擇及製定非常重要，模具淬火過程主（zhǔ）要采用油冷和氣冷。對於熱處理後不再進行機械加工的模具工作麵，淬火後盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工（gōng）件（模具），它可以提高與（yǔ）表（biǎo）麵質（zhì）量相關的機械性能，如疲勞性（xìng）能、表（biǎo）麵光亮（liàng）度、耐腐蝕性等。

    熱處理過程的計算機模擬技術的成功開發和應（yīng）用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由（yóu）於模（mó）具生產（chǎn）的小批量（甚至是單件）、多品種（zhǒng）的特（tè）性，以（yǐ）及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品（pǐn）的特點，又使得（dé）模具的（de）智能化熱處（chù）理成為必（bì）須。國外工業發（fā）達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方麵，發展的也很快，主要針對目標也是（shì）模具。

    模具的表麵處理：模（mó）具（jù）在工作中（zhōng）除了要求基體具有足夠（gòu）高的強度和韌性的合理配（pèi）合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命（mìng）至關重要。模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術（shù），改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得（dé）所需表麵性能的係（xì）統工程。目前（qián）在模具製造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜（mó）沉積。

      由於滲氮技術可（kě）形（xíng）成優良性能的（de）表麵，並且滲氮工藝與模具（jù）鋼的淬火工藝（yì）有良好的（de）協調性，同時滲氮溫度低，滲氮後（hòu）不需激烈冷卻，模（mó）具的變（biàn）形極小，因此模具的表麵強化（huà）是（shì）采用滲氮技術較早，也是（shì）應用最廣泛的。

      模具滲碳是為了提高模具的整（zhěng）體強韌性，即模具的工作表麵具有高（gāo）的強度和耐磨性。硬化（huà）膜沉積（jī）技（jì）術目前較成熟的是cvd、pvd。模具自上個世紀80年代（dài）開始采（cǎi）用塗（tú）覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備（bèi））的成本較高，仍然隻在一些（xiē）精密、長壽命模具上應用，如果采用建（jiàn）立熱處理中心（xīn）的方式（shì），則塗覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可（kě）以整體提高我國的模（mó）具製造水平。