熱軋無縫（féng）鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流（liú）程

熱軋無縫鋼管工藝流程（chéng）

　　軋製無縫管的原料是圓管坯（pī），圓管胚要經（jīng）過切割機的切割加工成長（zhǎng）度約（yuē）為１米的坯料，並經傳送帶送到熔（róng）爐內加熱（rè）。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏（shì）度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產（chǎn）品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫（tuō）管定徑。定徑機通過錐形鑽頭（tóu）高速旋轉（zhuǎn）入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼（gāng）管內徑（jìng）由定徑機鑽頭的外（wài）徑長度來確定。鋼管（guǎn）經定徑（jìng）後，進入冷卻塔中，通過噴（pēn）水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼（gāng）管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行（háng）內部探傷（shāng）。若鋼管內部有（yǒu）裂紋，氣泡等問題（tí），將被探測（cè）出。鋼管質（zhì）檢後還要通過嚴（yán）格的手（shǒu）工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。