無縫鋼管變形和幵裂（liè）的有（yǒu）效淬火（huǒ）方法

無縫鋼管變（biàn）形和幵裂的有效淬（cuì）火方法

無（wú）縫鋼管變形和（hé）幵裂的有效淬火方法

　等溫淬火是減少無縫鋼管變形和幵裂的有效淬（cuì）火方法之一，但如何正確采用該工藝方法是應根據無縫鋼管的材質、大小、硬（yìng）度和韌（rèn）性、變 形的要（yào）求，以（yǐ）及具體的工作條件等進行合理的選擇，下麵（miàn）將等溫淬火時需要注意的問題（tí）歸納（nà）如下，供熱處理操作者參（cān）考。
　　【1】如對碳素無（wú）縫鋼管等淬透性較低的鋼種進（jìn）行等溫淬火，應當適當 提高淬火加（jiā）熱溫度，H的是增加奧氏體的穩定性，避免和防（fáng）止在等 溫過程中發生高溫非貝（bèi）氏體的轉變。
　　【2】等（děng）溫淬火受到鋼種和無縫鋼管大小的限製。在進（jìn）行（háng）等（děng）溫淬火 時，基本的原則是確保無縫鋼管（guǎn）在冷卻過（guò）程中不會發生高（gāo）溫的轉變，因此無縫鋼管的（de）鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質量，一般要求為碳鋼無縫鋼（gāng）管的有效厚度應不大於（yú）5mm,合金鋼的有效厚（hòu）度應在30mm以 下。從含碳量的角度出發，在0.4%～0.6%的碳鋼不適於（yú）等溫淬 火，高於0.6%以（yǐ）上（shàng）的碳鋼才能進（jìn）行等溫淬火。
　　【3】等溫淬火的溫（wēn）度和時間（jiān）應根據無縫鋼管的性（xìng）能要求，參（cān）照該鋼 種（zhǒng）的C曲線來確定（dìng），原則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關於冷 卻介質通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩定，應在介質中加入 冷卻裝置，以防止介質溫（wēn）度的提高而影響到淬（cuì）火質量。另（lìng）外等溫時 間的長短應以無縫鋼管組（zǔ）織轉（zhuǎn）變（biàn）結束為基準，過長則降低了（le）作（zuò）業效率， 因此要認真對待。
　　【4】進行等溫淬火的無縫鋼管有的可不進行回火處理。但對於部分^氏體淬火的工件，其內部殘留奧氏體將會在隨後的（de）空冷過（guò）程中轉變為馬氏體，因此必須進行回火處理，目的是消除無縫鋼管脆性（xìng）和穩（wěn）定尺，需要注意的是回（huí）火溫度應低於等（děng）溫溫度。