40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

40Cr無縫（féng）鋼管（guǎn）的使用壽命和精度

40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

1】過（guò）熱
從40Cr無縫管粗糙口上可觀察到淬火後的（de）顯微組織過熱情況。但i 要確切判（pàn）斷其過熱的程（chéng）度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火（huǒ）加熱溫度過高或加熱保溫時間太（tài）長造成的全麵過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳（tàn）化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部（bù）過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩（wěn）定性（xìng）下（xià）降。由於淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致（zhì）40Cr無縫管的核J 性下降·抗衝擊性能降低，40Cr無縫管的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫（wēn）度（dù）偏低或（huò）冷卻不良則會（huì）在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱（rè）組織，它使零件的硬度下降，耐磨性（xìng）急劇（jù）降（jiàng）低，直（zhí）接影響到40Cr無縫管的使用壽命。
【3】淬火裂紋
40Cr無縫管在淬火冷卻過程中（zhōng）因內應力（熱應力和組織應力的複合作用力），瞬間超過了該位置材料的（de）抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這（zhè）種裂紋的原因有：由於淬火加熱溫（wēn）度過高（gāo）或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積（jī）變化時的組織應力大於鋼材的（de）抗斷裂強度（dù）；工作表麵的原有（yǒu）缺陷（如表麵微細裂紋或劃痕）或是（shì）鋼材（cái）內部缺陷（如夾渣、嚴重的（de）非（fēi）金屬夾雜物、白點、縮（suō）孔（kǒng）殘餘等）在淬火（huǒ）時形成應力集中；嚴重的表麵脫碳和碳（tàn）化（huà）物偏析；零件淬火後回火不足或未及時回火；前麵工序造成的冷（lěng）衝應力過大（dà）、鍛（duàn）造（zào）折醬、深的車削（xuē）刀（dāo）痕、油溝尖銳棱角等。總之，造（zào）成淬火裂紋的原因可能是上（shàng）述因（yīn）素的一種或（huò）多種，內應力的存在是（shì）形成淬（cuì）火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化色。它在軸承（chéng）套（tào）圈上往往是縱向的平直裂紋或環（huán）形開裂；在（zài）軸承鋼球上的形（xíng）狀有S 形、丁形或（huò）環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋（wén）兩側無脫碳現（xiàn）象，明顯區別於鍛造裂紋和材料裂紋。
【4】熱處理（lǐ）變形
40Cr無縫管（guǎn）在熱處理（lǐ）時，存在有熱應力和組織應力，這（zhè）種（zhǒng）內應力能相互疊加或部分（fèn）抵消，是複雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認識和掌握（wò）它（tā）的變化（huà）規律可以使軸承零件的變（biàn）形（如合金管的橢圓、尺寸脹大等）置於可控的範圍，有利於生產的正常進行。當然在（zài）熱處理過程中的機械（xiè）碰撞也會（huì）使零件產生變形，但這種變形是（shì）可以通過改進操作等（děng）來加以減（jiǎn）少和避免的。
【5】表麵脫碳
40Cr無縫管在熱處理過（guò）程中，如果（guǒ）是在氧（yǎng）化性（xìng）介（jiè）質中完成加熱，則（zé）表（biǎo）麵會發生氧（yǎng）化作（zuò）用（yòng）使40Cr無（wú）縫管表麵碳的質量分數減少，造成表麵脫
碳（tàn）。表麵脫碳層的深（shēn）度超過最（zuì）後加（jiā）工的留量就會使40Cr無縫管（guǎn）報廢。表麵脫碳層深度的（de）測定在金相檢（jiǎn）驗中可用金相法和顯微硬度法（fǎ）。以表麵層顯微硬度分布曲線測量（liàng）法為準，可作仲（zhòng）裁判據。
【6】軟點
多半是由於加熱不足（zú）、冷卻不良（liáng）或淬火操作不當等原因造成的40Cr無縫管表麵局部硬度不夠的現象（xiàng）稱為淬火軟點。它像表麵脫碳一樣可以造成表（biǎo）麵耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程中將造成局部劇烈磨（mó）損或失效。