擠壓厚壁無（wú）縫鋼管設備及（jí）工藝技（jì）術

擠壓厚壁無縫（féng）鋼管設備及工藝技術

　擠壓（yā）厚壁無縫鋼管設備及工藝技術

擠壓是熱成型的關鍵工序，擠壓速度（dù）、擠壓比（bǐ）、金（jīn）屬流動速度的設定及（jí）潤漪劑的選川等都是決定產品質址的主要因素。

　　熱擠（jǐ）壓（yā）一般厚壁鋼管玻璃粉、石裏粉或矽酸鹽作（zuò）為潤（rùn）滑劑，山於（yú）石撰粉（fěn）對低碳金（jīn）屬有汙（wū）染.在不鏽鋼及（jí）低（dī）碳合（hé）金生產中一般不被采聲H(同時石墨潤滑劉對環境也有較大（dà）的影響);矽酸鹽潤滑劑由於（yú）製作難度大、製作成本高而未得到推J-應用（yòng）。

　　又（yòu）有效滿足了金屬（shǔ）與工其間的隔熱（rè）條件而大大提高工模具的使用壽命。鋼竹表而（ér）附若的玻（bō）璃潤滑層通過件通酸洗就能去除，玻璃潤滑劑對鋼質環境均能得到很好的保護。

　　擠壓出口的金屬流動（dòng）速度與擠壓比和擠壓（yā）速度（dù）相對應，一般控製（zhì）在2-8 m/s，太快或（huò）太慢的流出速度（dù）對工模（mó）具（jù）壽命和產品質量都有影響。

　　熱擠壓時，模（mó）具和芯棒要承受高溫、高壓、交變應力的作川.因此（cǐ）選用具有耐（nài）熱、高疲勞強度，抗（kàng）高溫龜裂（liè）和高溫軟化材料。