321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題（tí）

321不鏽鋼管生產過程中的幾個（gè）關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個（gè）關鍵技術問題

一、 對原料材質的質量要求：

　　不鏽（xiù）鋼管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求（qiú）：

　　1 化學成（chéng）份：

　　冶煉時，重點是（shì）提高鋼的純淨度，減（jiǎn）少鋼（gāng）中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小於0.03%，為了適應後步冷（lěng）變形加工，硫含量最（zuì）好不要超過0.02%，因此（cǐ）要嚴格控製（zhì）鋼的化學成份。同時（shí）為（wéi）保證產品具有（yǒu）良好的力學（xué）性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　不鏽鋼管軋（zhá）製時，應采用AGC和板形控製係統，提高不（bú）鏽鋼管厚度精度和板形（xíng）精（jīng）度。同時還（hái）要采用（yòng）控製冷卻方法，提高不鏽鋼管的強韌性。縱剪不鏽鋼管寬度尺寸精度要求要控製（zhì），不鏽鋼管邊緣要無壓痕和毛刺，以提（tí）高焊接質量。

　　3 不鏽鋼管表麵的鏽（xiù）蝕：

　　不鏽鋼管表麵的（de）黃鏽為（wéi）氧化鐵的結晶水，在（zài）焊接過程中，高溫（wēn）會使其（qí）中的氧氫折出，如不（bú）能排出，存在於焊縫之中，易（yì）產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材（cái）料塑（sù）性，降低延（yán）伸率，所以要避免（miǎn）不鏽鋼管表麵鏽蝕。

　　二、 焊管成形（xíng）工藝：

　　不鏽鋼管成形工藝，即不鏽鋼管（guǎn）組成形及（jí）定徑部分孔（kǒng）型設計和調整方法均會直接影響焊（hàn）接質量的優（yōu）劣。傳統的成形工藝為輥式成（chéng）形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體係，加上二輥、三輥（gǔn）、四輥或五輥擠壓輥，二輥（gǔn）或四輥定徑來保證（zhèng）成形質量。此種傳統輥式成形工（gōng）藝，大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼（gāng）聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等（děng），對成形（xíng）後的焊口形狀和良好的表麵質量（liàng）都有較好的保證，適用於規格範圍更（gèng）廣的焊管機組（zǔ）。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用（yòng）途應在設備選型時慎重考（kǎo）慮、以選擇不同的成形工（gōng）藝技術。