山東40cr無縫鋼管冶煉工（gōng）藝流程與冶金質量

山東40cr無（wú）縫鋼（gāng）管冶煉工（gōng）藝（yì）流程與冶金質（zhì）量

山東40cr無（wú）縫鋼管冶煉工（gōng）藝流程與冶金質量

1.山東40cr無縫鋼管工（gōng）藝流程（chéng）
40Cr鋼管采用的工藝流程為“鐵水預處理→120t頂底複吹轉（zhuǎn）爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→6流（liú）280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉（zhuǎn）爐冶（yě）煉
與其它40Cr鋼（gāng）管鋼種（zhǒng）冶煉工藝相比，40Cr鋼管並未在轉爐冶煉工藝作出大調整，即采用現行的擋渣技術和增碳（tàn）法，實際操作中轉爐終點碳基本控製在（zài）0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大轉爐造渣量（多加造渣（zhā）料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作，以降低轉（zhuǎn）爐（lú）終點磷含量（liàng）；（2）轉爐（lú）終點（diǎn）前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減（jiǎn）少下渣（zhā）量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采用低拉增碳法冶（yě）煉軸承（chéng）鋼時，終點轉爐渣（zhā）的氧化性指（zhǐ）標全鐵（TFe）幾乎（hū）達到了23%以上。為此，采用了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣（zhā）進行預脫氧，出鋼後渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉爐出鋼後采（cǎi）用鋁深（shēn）脫氧方（fāng）式，控（kòng）製鋼中（zhōng）s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出（chū）鋼後大流量吹氫，利用鋼水的（de）熱容量（liàng）使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在（zài）轉爐（lú）冶（yě）煉節奏下，一（yī）般40Cr鋼管LF的純精煉時間（jiān）不能高於25min，為（wéi）此采用了鋁丸對鋼渣進行快速脫氧，可使LF平均精煉時間控製在20min內，實測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承（chéng）鋼的D類夾雜超標，要求精（jīng）煉渣堿度必須控製在5.0以下（xià），實際生產控製見表1。要求40Cr鋼管在極限真空條件下（xià）處（chù）理13min以（yǐ）上，實際40Cr鋼管純處理時間在13～15min。