9Ni無（wú）縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種（zhǒng）可能性

9Ni無縫不鏽鋼（gāng）管表麵缺陷的（de）形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷（xiàn）的形成有兩（liǎng）種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管（guǎn）表麵缺陷的形成有兩種可（kě）能性（xìng）:一種是材料本身在變形過程（chéng）中塑性不夠，導致裂紋與外折形成;另一種是材料表麵氧化引起表麵缺陷，表麵缺陷（xiàn）在變形過程中放大成為裂紋（wén）與外折。

3.2熱模擬拉伸實驗結果及分析

    為了研究材料高溫塑（sù）性（xìng），進行了（le）一係列（liè）熱模擬拉伸（shēn）實驗。

    可以發現（xiàn）900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區，其拉伸變形量可達90%以上。對比軋管各（gè）個階段的變形量與變（biàn）形溫度，不難發現穿（chuān）孔與斜軋兩個步驟都在高（gāo）塑性區，且變形量遠小於材料的變形能力。定徑步驟最後階段溫度雖然低於900℃，但是前麵（miàn）的分析已經表明，管體外表（biǎo）而的缺陷形成在定（dìng）徑之前。因（yīn）此可以認為，本次軋製中（zhōng）出現的小外折與裂紋不是由於材料本身塑性不佳（jiā）引起的。

3.3高溫氧化（huà）實驗結果及分析（xī）

    在1 100℃經不同時間氧（yǎng）化樣品的形貌如圖4所示。

    可見，雖然為氧化樣品表麵（miàn）光滑，見（jiàn）圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界麵之間就出現了細小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶界氧化（huà）深度進一步加深，見圖4(c).(d)。此時晶界（jiè）氧化速度大於氧化層相（xiàng）金屬內推進速度。當晶界氧化深（shēn）度達到一定程度以後，隨著氧化時間延長，氧化層厚度進一步增加，但（dàn）是晶（jīng）界氧化深度（dù）不再進一步加（jiā）大，見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬內部推進的速度達到了平衡。

    這一結果顯（xiǎn）示，在高溫保溫條件下（xià），9Ni無縫不鏽鋼管外表麵由晶界氧化導致的脆性表麵及微裂紋一直存（cún）在。這樣的表麵在無縫不鏽（xiù）鋼管加工的變形過程中勢必會引起（qǐ）表麵（miàn）缺陷。