2009年公司引進精軋機(jī)組6條(tiáo),組建了山東精密鋼管廠。可生產(chǎn)∮4-114×0.4-25mm的高精度冷軋管,精密光(guāng)亮管,公差精度可達+0.025mm,粗糙度可達1.6-0.8-0.2。另外還可根據客戶要求定做各種方管,橢圓管,六角管,外圓內橢圓管,外扁內圓等各種異型鋼管。
2010年公司引(yǐn)進直縫埋弧焊管生產線,可生產大口徑直縫鋼管,管徑Φ350-1420mm,壁厚6-80mm,長度6-12m的直縫埋弧焊管;可(kě)按API 5L要求生產管徑Φ350-1420mm,壁厚6-40mm,長度6-12m,鋼級(jí)X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管;以及大型卷板機組,可生產卷管範圍:管徑Φ1400-5000mm、壁厚(hòu)12-100mm,單節最大長度3500mm的焊管,可以生產最大直(zhí)徑820mm,壁厚60mm的無(wú)縫鋼管 。
我公司(sī)現有無(wú)縫鋼管(guǎn)穿孔機組生產線5條,冷拔生產線6條,熱軋生產線6條,熱擴線2條。是山東無縫鋼管廠中知名(míng)企業,公(gōng)司目前可生產(chǎn)外徑10mm-377mm,壁厚1mm-80mm的無縫管(guǎn),可(kě)根據客戶要求熱擴(kuò)直(zhí)徑219mm-1020mm,壁厚6mm-60mm以內的各種非標號(hào)鋼管。產品應用於工程、煤礦、紡織(zhī)、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業領域。公司現有無(wú)縫鋼(gāng)管大型倉庫6個,占地170畝,其中碳(tàn)鋼無(wú)縫(féng)鋼管倉庫3個,庫存(cún)材質為20#、45#,低合(hé)金管倉庫1個,庫存材質為16mn、40cr、27simn等,高壓合(hé)金管倉庫1個,庫(kù)存材質為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22(10Cr1Mo910)P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等,不鏽鋼(gāng)管(guǎn)倉庫1個,庫存(cún)材質為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等,我公司材質規格(gé)齊全,真正實現了無縫鋼管一站式采購!
本公司還與包頭無縫鋼(gāng)管廠,成都鋼鐵,天鋼集團,湖北新冶,上海寶鋼、廣州聯眾(zhòng)、長城特鋼(gāng)、華新(xīn)麗華、久立特鋼、山西(xī)太(tài)鋼、溫州寶豐等無縫鋼管廠建立長期業務(wù)往來,常年銷售(shòu)規格範圍∮4mm-1220mm×1mm-120mm的無縫鋼管、大口(kǒu)徑無縫鋼管、不(bú)鏽(xiù)鋼管、不鏽鋼板(bǎn)、不鏽鋼棒材、不鏽鋼方矩管、板材、輸送流體管、高、中低壓鍋爐管、石(shí)油裂化管、化肥專用管、船舶用管及國產進口合金管等。

16Mn精密無縫管是(shì)GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管的國(guó)標鋼號,其鋼種是應用最廣的鍋爐(lú)鋼管用鋼,用途主要是用於製造高壓和更高參數鍋爐(lú)管件。
如:低溫段過熱器、再熱器,省煤器以(yǐ)及水冷壁等;大口(kǒu)徑16Mn精密無縫管做(zuò)壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱(省煤器、水(shuǐ)冷壁、低(dī)溫過熱器和再熱器聯箱)介質溫度≤450℃管路(lù)附件等。
因(yīn)此在使用(yòng)過程中,對16Mn精密無縫管的常溫和高溫強(qiáng)度以及塑(sù)性、韌性均有較高的要求,該大口徑16Mn精密(mì)無縫管主要是通過(guò)熱控機組生產,為達到力學性能的指標(biāo)要(yào)求,通常采用熱軋(zhá)後離線(xiàn)正火(huǒ)的工藝路線。為充分利用熱擴工序的優勢,提高生產效(xiào)率,減少16Mn精密無(wú)縫管的生產工序,縮短生產周期(qī),節約能源。
其中16Mn精密無縫管熱處理工序的(de)主要目的就是盡量消除軋製形成的組織缺陷,改善組織狀態,提高宏觀力學性能指(zhǐ)標。
因此使用在線正火(huǒ)工藝路線生產16Mn精密無(wú)縫管,為的就是(shì)以提高熱擴機組的生產效率,減少燒損和反複加熱對鐵基材料組織的損害。
鋼管(guǎn)的冷加工方法(fǎ)主要有冷(lěng)拔和冷軋法。近(jìn)年來(lái)隨著科學技術的發展,又發(fā)展起(qǐ)來一種冷旋壓法,用這種方法可以生產大直徑、高精度的冷軋管和變斷麵冷軋管。冷加工鋼(gāng)管的原料可以是熱軋(zhá)無縫鋼管也可以是焊管。鋼(gāng)管冷(lěng)加工法的共同特點是尺(chǐ)寸精度高、表麵粗糙度好,可生產極(jí)薄(達0.05~0.01mm)的薄壁管和(hé)極細(直徑達0.3~0.1 mm)的毛細管(guǎn)。
無縫鋼管
無(wú)縫(féng)鋼管是具有中空截麵,大量用作輸送流體的管(guǎn)道,如(rú)輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼(gāng)管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一(yī)種經濟截麵鋼材,廣(guǎng)泛(fàn)用於(yú)管道工程中。
一般的無縫(féng)鋼管的生產工藝可(kě)以分為冷軋與熱軋兩(liǎng)種,外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管(guǎn)的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小.但是表麵看起(qǐ)來比厚壁無縫鋼管更加(jiā)明亮.表麵沒有太多的粗(cū)糙,口徑也沒有太多的毛刺。
冷軋管的最大公稱直徑為200 mm,熱軋管(guǎn)的最大公稱直徑為600 mm。
特點
高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種,其主要特(tè)點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生(shēng)產兩種生產工藝,三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些,可控製在幾絲之內,但價格相對要高一些
高精(jīng)度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節約鋼(gāng)材,提高(gāo)加工工效,節約能源 所謂(wèi)高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差(chà)範圍)嚴格,內外表麵(miàn)光潔度(dù)、圓度、直度良好(hǎo),可以大大節約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利於提高產品質量。
冷軋鋼管軋機
鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種,主要用於生產小直(zhí)徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼(gāng)管表麵光潔、尺寸(cùn)精確、性能良好、斷麵形狀多、金屬利用率高,被廣泛用於國防軍工、機械、礦山、化工、電力(lì)、農機等領域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎(chǔ)上發展而來(lái),它解決了冷拔的道次變形量小、道(dào)次多、金屬消耗高(gāo)及變形條件(jiàn)差等問(wèn)題。 [1]
冷軋鋼管軋機工藝流程
冷(lěng)軋鋼管的主要優點(diǎn)是斷麵減縮率大,特別是減壁能(néng)力強。對(duì)碳鋼來說,一次軋製的斷麵減縮率可達80%~83%,合金鋼可達72%~75%。其主(zhǔ)要缺點是工具更換困難。冷(lěng)軋法除了直接用於生產(chǎn)一部分精度較(jiào)高的冷軋管以(yǐ)外,往往與冷拔法聯合使用,為冷拔(bá)開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力,又能巧妙(miào)地利用冷拔工具易(yì)於更換的優點,有利於(yú)提(tí)高生(shēng)產率、擴(kuò)大產品生產範(fàn)圍和提高鋼管表麵質量。
目前(qián)冷(lěng)軋(zhá)管生(shēng)產多用(yòng)周期式(shì)冷軋管機。周期(qī)式冷軋管(guǎn)機的工作特(tè)點是鋼管和芯棒不動,由機架往複運動帶動軋(zhá)碾往複碾軋鋼管,采用變斷麵孔(kǒng)型壓縮(suō)軋件(jiàn),以達到減徑和減壁的目的。
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