④壁厚（hòu）不（bú）均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁（bì）厚不等現象，即壁厚（hòu）不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標（biāo）準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公（gōng）差的（de）80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度（dù） 在圓形（xíng）鋼管的（de）橫截麵（miàn）上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定（dìng）互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製（zhì）橢圓度，有的鋼（gāng）管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度（dù）方向（xiàng）上呈曲線狀（zhuàng），用數字表示出（chū）其曲（qǔ）線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一（yī）般分為如下兩種： A、局部彎曲（qǔ）度（dù）：用一米長直尺靠量在鋼管的（de）最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數（shù）值，其單位為mm/m，表（biǎo）示方法如2.5mm/m。此（cǐ）種方法也適用於管端部（bù）彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（dù）（以（yǐ）米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎（wān）曲（qǔ）度。 例如：鋼管長度為8m，測得最（zuì）大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸（cùn）超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的（de）"尺寸"主要指鋼管的外徑（jìng）和壁厚。通常（cháng）有人把尺寸超（chāo）差習慣叫"公差出（chū）格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴（yán）密的，應叫"偏差出格"。此處（chù）的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很（hěn）少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。 （3）化學分（fèn）析術語 鋼的化（huà）學成分是關係鋼材質量和最終使用性（xìng）能的重要因素之一，也是編製（zhì）鋼（gāng）材，乃至（zhì）最終產品熱（rè）處理製度的（de）主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格形式列入標準中，是生產企（qǐ）業和客戶（hù）驗收（shōu）鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的（de）熔煉成（chéng）分 一般標準中規定的化學成（chéng）分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注（zhù）中期的化（huà）學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平（píng）均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣（yàng）屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符（fú）合標準化（huà）學成分範圍，也是（shì）客戶（hù）驗（yàn）收的（de）依據。 ②成品成分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材（cái）上（shàng）按規（guī）定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進行（háng）分析得來的化學（xué）成分（fèn）。鋼在結晶和以（yǐ）後塑性變形中，因（yīn）鋼中合金元（yuán）素分布（bù）的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間存在（zài）有（yǒu）偏（piān）差，其（qí）偏差值應符合GB/T222之規定（dìng）。 鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的（de），生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符（fú）合標準規定。 ③仲裁（cái）分析 由於兩個實（shí）驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩（liǎng）個實驗室的允許分析誤差，或者生（shēng）產企業與（yǔ）使用部門、需方（fāng）與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見（jiàn）時，可由第三（sān）方具有豐富分（fèn）析經驗的權威單位（如中（zhōng）國鋼鐵研究總院或具有商（shāng）檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂（wèi）仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。 （4）力學性（xìng）能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最（zuì）終使用性能（néng）（機械（xiè）性（xìng）能）的重要指標，它取決（jué）於鋼（gāng）的化學成分和熱（rè）處理製（zhì）度。在鋼管標準中，根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標（biāo），還（hái）有用戶要求（qiú）的高、低溫性能等（děng）。 ①抗拉強度（σb） 試樣在（zài）拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵積（jī）（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服（fú）點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈（qū）服（fú）點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（diǎn）（σsu）：試樣發生（shēng）屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時效應時，屈（qū）服（fú）階（jiē）段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程（chéng）中屈服力（恒定），N（牛（niú）頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增（zēng）加的長度與原標（biāo）距長度（dù）的百分比，稱為伸長率。以σ表示（shì），單位為%。計算（suàn）公式為（wéi）： 式中：L1--試樣（yàng）拉（lā）斷後（hòu）的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮（suō）率（ψ） 在拉伸（shēn）試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後（hòu）縮徑處的最少橫截麵（miàn）積，mm2。