鋼的退火 將鋼加熱到（dào）一定溫（wēn）度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩（huǎn）慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改（gǎi）善組織使成分均（jun1）勻化以（yǐ）及（jí）細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘餘應（yīng）力；同時可降低硬度，提高塑性（xìng）和韌性，改善切削（xuē）加工（gōng）性能。所以退火既為了消（xiāo）除和改善前（qián）道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好準備，故退（tuì）火（huǒ）是屬於半成品熱處理，又（yòu）稱預（yù）先熱處理。 鋼的正火（huǒ） 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上（shàng），使鋼全（quán）部轉變為均勻（yún）的奧氏（shì）體，然後在空氣中（zhōng）自（zì）然冷卻（què）的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放（fàng）入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速（sù）度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理（lǐ）方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的（de）淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液（yè）等（děng）。 鋼的回火 將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫（wēn）度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消（xiāo）除淬火產（chǎn）生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分（fèn）高溫回火、中溫回火和低溫回火三（sān）類。回火（huǒ）多與淬火、正火配合使用（yòng）。 ⑴調質處理（lǐ）：淬火後高溫回火的熱處（chù）理（lǐ）方法稱為調質（zhì）處理。高溫（wēn）回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌（rèn）性都較好，具有良好的綜（zōng）合機械性能。 ⑵時效處理：為了消（xiāo）除精密量具或模具、零件在長（zhǎng）期使用中尺寸、形狀發生變化（huà），常在低溫（wēn）回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到（dào）100-150℃，保持5-20小時，這種為穩（wěn）定精密製件質量的處理，稱（chēng）為時效。對在低溫或動載荷條件下（xià）的鋼（gāng）材構件進（jìn）行時效處理，以消除殘（cán）餘應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。,