鍍鋅鋼（gāng）管的生產（chǎn）工（gōng）藝/山東鍍鋅鋼管
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鍍鋅管的生產工藝，具有如（rú）下（xià）生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂（zhī）；ｊ．固溶熱處理（lǐ）；ｋ．矯直（zhí）；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢（jiǎn）驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和（hé）化學成（chéng）分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造（zào）方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇（zé）。鍍（dù）鋅采用（yòng）熱（rè）浸（jìn）鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍（dù）鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋（wén）應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合（hé）YB 238的規定（dìng）；可鍛（duàn）鑄鐵管接頭應（yīng）符合YB 230的（de）規定（dìng）。
4、力學性能 鋼（gāng）管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸（suān）銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎（wān）曲試（shì）驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管（guǎn）應作冷（lěng）彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填（tián）充物，試樣焊縫處應置於彎曲方（fāng）向的（de）外側或上部。試驗後，試（shì）樣上不應有裂縫（féng）及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水（shuǐ）壓試驗應（yīng）在黑管進行（háng），也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是（shì）保證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重要指標，它取決於鋼（gāng）的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的（de）使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率）以（yǐ）及硬（yìng）度、韌性指標，還有（yǒu）用戶（hù）要求的高、低溫性能等（děng）。
①抗拉強（qiáng）度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承（chéng）受的最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它（tā）表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最大能（néng）力（lì）。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的（de）最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力不增（zēng）加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服（fú）點。若力發生下降時，則應（yīng）區分上、下（xià）屈服點。屈服點的單位（wèi）為N/mm2（MPa）。 上屈服點（diǎn）（σsu）：試樣發生屈服而力首（shǒu）次下降前（qián）的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應（yīng）時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試（shì）樣拉伸（shēn）過程中（zhōng）屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原（yuán）始橫（héng）截麵（miàn）積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其（qí）標距所（suǒ）增（zēng）加的長度與原標（biāo）距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷（duàn）麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵（miàn）積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）%。式中（zhōng）：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方法和（hé）適用範圍（wéi）不同，硬度又可（kě）分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯（xiǎn）微（wēi）硬（yìng）度和高溫硬度等。對（duì）於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或（huò）硬質（zhì）合金球，以規（guī）定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時（shí）間（jiān）後卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所（suǒ）得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。