鍍（dù）鋅鋼管的生產工藝/山東鍍鋅鋼（gāng）管
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鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋（zhá）穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加（jiā）工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗（yàn）。
鍍鋅管應該（gāi）達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑（hēi）管用鋼的牌（pái）號和化（huà）學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊（hàn））由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交（jiāo）貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後（hòu）車（chē）製。螺紋應符合（hé）YB 822的規（guī）定。
b：鋼製（zhì）管接（jiē）頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應（yīng）作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得（dé）變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於（yú）50mm的鍍鋅鋼管應作（zuò）冷彎曲（qǔ）試驗。彎曲角度（dù）為90°，彎曲半徑為外（wài）徑的8倍。試驗（yàn）時不帶填（tián）充物，試（shì）樣焊縫處應置於彎曲方向的外（wài）側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象（xiàng）。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用（yòng）渦（wō）流探傷代替水壓試驗。試驗壓力（lì）或渦流探傷對比試樣尺寸應符（fú）合GB 3092的規定。鋼材力學性（xìng）能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於（yú）鋼的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性（xìng）能（抗拉強度、屈服強度或（huò）屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指（zhǐ）標，還（hái）有用戶要求（qiú）的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承（chéng）受的最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉（lā）伸（shēn）過程中力不增（zēng）加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上（shàng）、下（xià）屈（qū）服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生屈服而力首次下降前的最（zuì）大應力； 下屈（qū）服點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效（xiào）應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長（zhǎng）度的百分（fèn）比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。
④斷麵（miàn）收縮率：（ψ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫（héng）截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處的最少橫（héng）截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度（dù）、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高（gāo）溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的（de）鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗（yàn）力，測量（liàng）試樣表麵的（de）壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除（chú）以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。