大口徑無縫鋼管鋼帶冶煉過程中產（chǎn）生漏鋅的三大原因

1、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
　　這種漏鋅缺陷會分布在（zài）鍍鋅板的下表麵或上表麵，如果使用的是臥（wò）式爐，下（xià）表麵產生的漏鍍缺陷可能比上表麵產生的更嚴重，同樣呈現出無規律（lǜ）性分布，而缺陷形貌一（yī）般為片狀的針孔黑點。
　　成因：工藝流程中，退火段（duàn）主要起到消除加工硬化、保證基板回複（fù）再結（jié）晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表麵的作用。在還原爐內通入氮、氫保護（hù）氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還（hái）原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極（jí）易出現漏鋅的缺陷。
　　2、耐火材料（liào）剝離影響鍍（dù）鋅層表麵質量（liàng）
　　這（zhè）種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的（de）下表麵或（huò）上表麵，沿著帶鋼運行（háng）方向縱向分布，其形（xíng）貌呈條狀。
　　成（chéng）因：一般在開爐（lú）、停爐過程中容易引（yǐn）發耐火材料（liào）的剝落，耐火材料的微小顆粒如（rú）果掉落到鋼板表麵或（huò）者軋輥工作（zuò）麵，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰（huī）與帶（dài）鋼之間正常情況都（dōu）會保（bǎo）持一定安全距離，這時一般不（bú）出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且（qiě）振幅大於帶鋼與鋅灰（huī）間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表麵，降低（dī）鋅液對基板的浸潤性（xìng），產生漏鍍缺陷（xiàn）。
　　為此，生（shēng）產中應避免耐材剝離，確保退火爐內爐氣控製滿足工藝（yì）要求，提高（gāo）帶（dài）鋼鍍（dù）鋅前表麵（miàn）潔（jié）淨度，定（dìng）時清理鋅液內氧化鋅成分（fèn），以避（bì）免（miǎn）熱鍍鋅鋼帶漏（lòu）鋅，生產高質量產品。
　　3、基板（bǎn）表（biǎo）麵粘附沒有被清洗幹淨的外來物
　　這種漏鍍缺（quē）陷有可能會（huì）分布在帶鋼的下表麵或上表麵，一般呈現無規律性塊（kuài）狀斑痕。