鍍鋅管的生產工（gōng）藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿（chuān）孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修（xiū）磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理（lǐ）；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗（xǐ）；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號（hào）和化（huà）學成分
鍍（dù）鋅鋼管用鋼的（de）牌號和化學成（chéng）分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成（chéng）分。
2、製造方（fāng）法
黑管（guǎn）的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇（zé）。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍（dù）鋅（xīn）鋼管，螺紋應在（zài）鍍鋅（xīn）後車製。螺紋應（yīng）符合YB 822的規定。
b：鋼（gāng）製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性（xìng）能 鋼管鍍鋅前的力學性能應（yīng）符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗（yàn）。鋼管試樣在硫酸銅（tóng）溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公（gōng）稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應（yīng）作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎（wān）曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗（yàn）時不帶填（tián）充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部（bù）。試（shì）驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層（céng）剝落同象（xiàng）。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試（shì）驗（yàn）壓力或渦流（liú）探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（néng）（機械性能）的重（chóng）要指標，它取決於鋼（gāng）的化學成分（fèn）和熱處理製度（dù）。在鋼（gāng）管標準（zhǔn）中，根據不同的使用要求，規定了（le）拉伸性能（抗拉強（qiáng）度、屈服（fú）強（qiáng）度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還有用戶要求的高、低溫性（xìng）能等（děng）。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得（dé）的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示（shì）金屬材料在拉（lā）力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉（lā）伸過程中力不增加（保持恒定）仍（réng）能繼續（xù）伸長時（shí）的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為（wéi）N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首次下降前的（de）最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸（shēn）試（shì）驗中（zhōng），試樣拉斷後其標距所（suǒ）增加的長度與原標（biāo）距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示（shì），單（dān）位為%。式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。
④斷麵（miàn）收（shōu）縮率：（ψ）在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的（de）最大縮減量與原始橫截麵（miàn）積的百分比，稱為斷麵收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位（wèi）為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫（héng）截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗（kàng）硬的物體壓陷表麵的（de）能力，稱為硬度（dù）。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分（fèn）為（wéi）布氏硬度、洛（luò）氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬（yìng）度（dù）、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常（cháng）用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規（guī）定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸（xiè）除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬（yìng）度（dù）值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。
