鍍鋅鋼管的生產工藝/山東鍍鋅鋼管（guǎn）
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鍍（dù）鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓（yuán）鋼準（zhǔn）備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿（chuān）孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂（zhī）；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管（guǎn）；ｍ．酸洗；ｎ．成（chéng）品檢（jiǎn）驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符（fú）合GB 3092所規定（dìng）的黑管（guǎn）用鋼的牌號和化學成（chéng）分。
2、製造方（fāng）法（fǎ）
黑管的製造（zào）方（fāng）法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用（yòng）熱浸鍍鋅（xīn）法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的（de）鍍鋅鋼管，螺紋（wén）應（yīng）在鍍鋅後車製。螺紋（wén）應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的（de）規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定（dìng）。
4、力學性能 鋼管鍍（dù）鋅前的（de）力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性（xìng）的試（shì）驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液（yè）中連續浸漬5次不得變（biàn）紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅（xīn）鋼管應作（zuò）冷（lěng）彎曲（qǔ）試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或（huò）上部。試驗後，試樣上不應有裂縫（féng）及鋅層剝落同象。
7、水壓（yā）試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代（dài）替水壓試驗（yàn）。試驗壓力或渦流探傷對比試樣（yàng）尺寸應符合GB 3092的規（guī）定。鋼材力學性能（néng）是保證鋼材最終使用性能（機械性能（néng））的重要指標，它取決於鋼的化學成（chéng）分（fèn）和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（dù）（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截（jié）麵積（So）所得的（de）應力（σ），稱為（wéi）抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金屬材（cái）料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
②屈（qū）服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱屈（qū）服點。若（ruò）力發生下（xià）降時，則應區分上、下屈服點（diǎn）。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試（shì）樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服（fú）階段中的最小應力（lì）。 式中：Fs--試樣（yàng）拉伸（shēn）過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標（biāo）距所增加的長（zhǎng）度與（yǔ）原標距長度（dù）的百（bǎi）分比，稱為伸（shēn）長（zhǎng）率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距（jù）長度，mm； L0--試（shì）樣原（yuán）始標距長度，mm。
④斷麵（miàn）收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後（hòu）其縮徑處橫截麵積（jī）的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分比，稱（chēng）為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單（dān）位為（wéi）%。式（shì）中：S0--試樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉斷後縮徑（jìng）處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力（lì），稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直（zhí）徑的鋼球或硬質（zhì）合（hé）金（jīn）球（qiú），以規（guī）定的試驗力（F）壓（yā）入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力（lì），測量試（shì）樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球（qiú））表示，單位（wèi）為（wéi）N/mm2(MPa)。